Hogyan lehetne javítani a bevont homok szilárdságát és ragaszkodási képességét a homoköntésben?

1. Főbb intézkedések az erő fokozására

a. A gyanta és a gyógyító rendszer optimalizálása

Gyanta kiválasztása:

A nagyfokú polimerizációs fenolgyanták (például lineáris fenolgyanták) kiválasztása, amelynek hosszabb molekuláris láncai és magasabb maradék széntartalma magas hőmérsékleten javíthatja a homokformák magas hőmérsékleti szilárdságát; A gyanta adagját 1,8% ~ 2,2% (a nyers homok súlyaránya) szabályozza, és az alsó homok formáinak vagy vastag fallal körülvett öntvényeknél 2,2% ~ 2,5% -ra növelhető.

A módosított gyanták (például egy kis mennyiségű epoxi -gyanta vagy sziláncsatlakozó szer hozzáadásával) történő felhasználásával a gyanta és a homokrészecskék közötti felületek közötti kötés fokozására, a szobahőmérsékleten lévő szakítószilárdság 10% -ról 15% -kal növelhető.

Kerekítőanyag -beállítás:

Az urotropint (hexametilén -metramin) választják ki a gyógyítószernek, a gyanta -tartalom 12–15% -ának adagolásával, és a kalcium -sztearát 0,5–1% -át hozzáadják a gyanta bevonat egységességének javítása érdekében, és elkerüljük a homokrészecskék közötti elégtelen "áthidaló" "áthidaló".

b. A nyers homok és a homok részecskék osztályozása

Nyers homokválasztás:

A kvarc homok használata jó kerekséggel és sima felületgel (kerekségi együttható> 0,8) csökkentheti a homokrészecskék közötti szögrést, javíthatja a csomagolási sűrűségt a tömörítés után, és szobahőmérsékleten 5% -ról 8% -kal növeli az erőt; Kerülje a nyers homok használatát, ha az agyag szennyeződéseinek megakadályozása megakadályozza, hogy az agyag szennyeződések gyengüljenek a gyantakötési hatás.

A gabonaméret osztályozása:

Kettős vagy multi -részecskék vegyes homok (például 50/100 háló és 70/140 háló keverése 7: 3 arányban), hogy kitöltse a homokrészecskék közötti réseket, a tömörség 90%~ 95%-ra növekszik, és az erősség javul.

c. A folyamat által támogatott javítás

Filmbevonat folyamat:

Ellenőrizze a bevonat hőmérsékletét 180-200 ℃-nél, és a gyanta bevonási idő 3-5 perc alatt biztosítsa az egységes és folyamatos gyantafóliát (5-8 μm vastagság) a homokrészecskék felületén, elkerülve a helyi vékonyodást vagy felhalmozódást.

Szűkület -szabályozás:

A homokfúvás vagy a rezgés tömörítésének és a tömörítés kompozit tömörítési folyamatának elfogadásakor az alsó homok penész tömörsége ≥ 95%, és a felső homok penész tömörsége ≥ 90%, hogy elkerüljük a lazulást és az elégtelen szilárdságot.

2.

a. Javítsa a tűzállóságot és a gát tulajdonságait

Magas tűzálló nyers homok és adalékanyagok:

Használjon cirkonhendet (1850 ℃ tűzállósággal) vagy kromithomokot (1800 ℃) a kvarc homok helyett a homok ragasztására hajlamos területeken (például az alsó és a vastag falakra), vagy adjon hozzá 3% -5% -os magnézium -homokport (MGO) és a bauxit porot, hogy az elolvasztáshoz fűződik, és a Sand részecskék között elolvadnak a keverékhez, és az alacsony olvasztási pontok elkülönítését képezik. Feo · sio ₂).

Inert por kiegészítése:

Adjunk hozzá 2–4% pehelyt, például grafitport vagy molibdén -diszulfidot (MOS ₂), hogy magas hőmérsékleten kenő szénfilmet képezzenek, csökkentve az olvadt vas beszivárgását a homokformába. Ugyanakkor a grafit hővezetőképessége felgyorsíthatja a helyi hőeloszlást és lerövidítheti az olvadt vas magas hőmérsékleti tartózkodási idejét.

b. Optimalizálja az interfész reakció szuppresszióját

Bevonat megerősítése:

Kefe cirkonpor bevonat (koncentráció 40%~ 50%) vagy grafén alapú bevonat a homok formájának felületén, 0,3 ~ 0,5 mm bevonat vastagságával, fizikai gátot képezve; 1% ~ 2% bórsavat lehet hozzáadni a bevonathoz, hogy magas hőmérsékleten üvegfázist generáljon, kitöltve a homokrészecskék közötti rést és tovább blokkolva az olvadt vas behatolását.

Anti ragasztó homok -adalékanyag:

Adjunk hozzá 1% -ban 2% kalcium -karbonátot (CaCO) vagy magnézium -karbonátot (MGCO) az összetevőkhöz, amelyek magas hőmérsékleten bomlanak, hogy Co ₂ gáztermeljenek, és egy gázfilmet képeznek a homokformát, és akadályozzák az olvadt vasam mechanikus tapadását a homokhoz; Az egyidejű bomlás által generált CAO és MGO reagálhat a FEO -val az olvadt vasban, csökkentve a kémiai homok tapadását.

c. Szabályozza a gáztermelés és a homok penész stabilitását

Alacsony kibocsátási képlet:

Szárítsa meg a nyers homokot 200-250 ℃ -gal 2 órán át, mielőtt eltávolítja a nedvességet és a szerves anyagokat; A gyantát alacsony gázkioldó fenolgyantává választják, 20 ml/g -nél kisebb gázkibocsátási sebességgel, hogy elkerüljék a homokformának a helyi lágyulását és az olvadt vas beszivárgását, amelyet magas hőmérsékleten a gázkátás okoz.

Fragmentáció és erőmérleg:

Adjunk hozzá 0,5% ~ 1% bárium -szulfátot (BASOX) a gyantához, ami kissé bomlik magas hőmérsékleten, hogy gyengítse a gyantafilm szilárdságát, így a homokformát hajlamosak a megszilárdulás után összeomlásra és a homok tapadásának megakadályozására; Ugyanakkor biztosítsa a magas hőmérsékleti szilárdságot (szakítószilárdság> 0,8 mPa 800 ℃ -nél), hogy elkerülje a homokformát.

3. Együttműködő optimalizálási stratégia (az erő és a homok ellenállás kiegyensúlyozása)

Képlet -kapcsolási beállítás:

Például a magas tűzálló cirkonhomok (60%) és a kvarc homok (40%) keveréke, 2,2% -kal módosított fenolgyantával, 15% urotropinnal, 3% magnézium-homokporral és 2% grafitporral kombinálva biztosítja a homokformát, miközben elnyomja a homok ragaszkodását a Magnesia homok és grafikon kompozit hatása révén.

A folyamat érvényesítése és iterációja:

Hasonlítsa össze az öntvényeket a különböző készítményekkel a próba előállítás során:

Erősségvizsgálat: A cél szakítószilárdsága szobahőmérsékleten 1,2-1,5 mPa, és a forró szilárdság 800 ℃-nél nagyobb, mint 0,8 mPa;

A homokellenes adhéziós hatás: boncolja be az öntést, és figyelje meg a homok tapadási rétegének vastagságát. A minősített standard <0,5 mm, és a Ra felületi érdesség ≤ 25 μm.

Összegzés:

Az erőt és az anti -homok tapadási képességét a "gyanta megerősített kötés, a tűzálló anyaggát és az interfész reakciógátlás" szinergiájával kell elérni. A tényleges termelés során a gyanta módosítása és a magas tűzálló homok felhasználható az alapvető teljesítmény javítására, majd a bevonatokkal és adalékanyagokkal kombinálva az interfész anti -ragasztó homok képességének optimalizálására. Ugyanakkor a gáztermelés és az összecsukhatóság szabályozható, hogy elkerüljék a homok ragaszkodását a nagy szilárdság által okozott elégtelen összecsukhatóság miatt.