Gyakorlat az elveszett haböntés felhasználásához, hogy magas mangán acélbélés tányérokat készítsen a zúzók számára

A zúzókat széles körben használják olyan iparágakban, mint a bányászat, a kohászat, a gépek, a szén, az építőanyagok és a vegyipar. A béléslemez a zúzó fontos kopásálló része, amely elsősorban az ütközés és a kopás közbeni kopást viseli. Teljesítménye és szolgáltatási élettartama közvetlenül befolyásolja a zúzó hatékonyságát, a szolgáltatási élettartamot és a zúzó termelési költségeit. A béléslemez mérésének fő műszaki és gazdasági mutatói a kopásállóság és az ütközés ellenállás. A magas mangán acélt általában használják a zúzóbetétek előállításához. A magas mangán acél öntvények kemény hatású vagy extrudáló erőknek vetik alá őket, ha keményen növelik keménységüket, kemény felületet és magas szilárdságú belső teret képeznek, kopásálló felületréteget hoznak létre, és fenntartva a kiváló ütközési szilárdságot. Károsodás nélkül képesek ellenállni a nagy ütközéseknek, és jó kopásállósággal rendelkeznek. Ezért gyakran használják őket kopásálló alkatrészek gyártásában.    

A magas mangán acél azonban nem gyakorolhat munka edzési teljesítményét a nem erős ütési terhelési körülmények között, ami túlzott szilárdságot eredményez, de nem elegendő szilárdságot, valamint a mechanikai tulajdonságokat és a kopásállóságot nem felel meg a követelményeknek. Ezért az ötvözött kémiai összetétel tervezésének és hőkezelésének célzott optimalizálására van szükség a kívánt teljesítmény eléréséhez. Ez a tanulmány a nagy mangán acélötvözetek kémiai összetételét, olvadását, öntését és hőkezelését vizsgálta, hogy kiváló minőségű, nagy minőségű mangán acélbetéteket állítson elő, miközben biztosítja a nagy keménységet és a keménységet, és javítja a zúzóbetétek kopásállóságát.

Az ötvözés és a módosítási kezelés az egyik fő módszer a magas mangán acél kopásállóságának javítására. Az olyan ötvöző elemek hozzáadásával, mint például a CR, Si, Mo, V, Ti a magas mangán acélhoz, és módosítva azt a diszpergált karbid -részecskék az austenit mátrixán kaphatók, hogy javítsák az anyag kopásállóságát. A karbid -részecskék képződése, amelynek második fázisú erősítő mechanizmusa van az ötvözés révén, és az ötvöző elemek felhasználása az austenit mátrix megerősítésére, hogy javítsák deformációs keményedési képességét, hatékony módszerek a magas mangán acél kopásállóságának javítására. Az MN, CR és SI ésszerű kombinációja a magas mangán acélbélésben javítja az anyag keménységét, csökkenti a martenzit transzformációs hőmérsékletét és finomítja a gabona méretét. Ezenkívül kis mennyiségű MO, Cu és ritkaföldfémek elemei hozzáadása a mikroalloying és az összetett módosítási kezeléshez megtisztította az olvadt acélt, hatékonyan finomította az öntött szerkezetet, és a mátrixban eloszlatott karbidokat diszpergált.

A magas mangán acél olvadását egy lúgos közepes frekvenciájú indukciós kemencében végezzük. Az olvadási folyamat során az olvadt fém keverését a lehető legnagyobb mértékben el kell kerülni, hogy csökkentsék a kemence töltésének oxidációját. Az olvasztási folyamat magában foglalja az olyan szakaszokat, mint az olvadási periódus, az acél ötvözése és az összetétel beállítása, a végső dezoxidáció és a romlási kezelés. Az olvasztás későbbi szakaszában hozzáadott anyagblokkok nem lehetnek túl nagyok, és egy bizonyos hőmérsékletre kell szárítani. Az etetési sorrend: Scrap acél, sertés vas → nikkellemez, króm vas, molibdén vas → szilícium vas, mangánvas → Ritka földi szilícium vas → alumínium dezoxidáció → Módosítási kezelés. A magas mangán acélötvözet hővezető képessége az öntési folyamatban csak 1/5-1/4 a szénacéléből, gyenge hővezető képességgel, lassú megszilárdulással és nagy zsugorodással. Ez hajlamos a forró repedésekre és a hideg repedésekre az öntés során. A szabad zsugorodás 2,4% -3,6%, nagyobb lineáris zsugorodással és nagyobb megszilárdulási zsugorodási sebességgel, mint a szénacél. Nagyobb érzékenységgel bír a repedés iránt, és hajlamos a repedésre az öntés megszilárdulása során. Az elveszett haböntést kiválasztják, a habmodelleket modellcsoportok kialakításához kötik, a tűzálló anyagokat megtisztítják és szárítják, a homokot eltemetik és rezegik, és negatív nyomás alatt öntik. Általában a belső hűtővazat nem biztosítják, és a forró csomóponton a külső hűtővazat használják a fém egyidejű vagy szekvenciális megszilárdulásának megkönnyítésére. Az öntési rendszert félig zárt típusként tervezték, a keresztirányú futó a felső doboz casting leghosszabb oldalán található. Több belső futót állítanak be az alsó dobozban, egyenletesen eloszlatva egy lapos trombita alakú. A keresztmetszeti alakot úgy tervezték, hogy elég vékony és széles legyen, hogy megkönnyítse a törést, de nem akadályozza a zsugorodást. Helyezze a homokdobozt 5-10 ° -os szögben a talajhoz öntés közben. A felszálló tisztításának kényelme érdekében a szigetelő emelőket vágó pengékkel használják. A magas mangán acél jó folyékony és erős töltési képességgel rendelkezik, ha 1500-1540 ℃ hőmérsékleten öntik. Az öntés során kövesse az alacsony hőmérsékletű gyors öntés elvét, és használjon lassú, gyors és lassú működési módszert. Az öntvényt 8-16 órán keresztül lehűtik a dobozban, és a doboz kinyílik, amikor a hőmérséklet 200 ℃ alá esik. A hőkezelési folyamat a kémiai összetétel alapján egy "kioltás+edzési" hőkezelési folyamatot alkalmaz, mint öntött mikroszerkezet, teljesítménykövetelmények és a bélés lemez működési körülményei. Ismételt kísérletek után az optimális hőkezelési folyamatot kaptuk: lassan emeljük fel a hőmérsékletet ≤ 100 ℃/h sebességgel; Tartsa körülbelül 700 ℃-en 1-1,5 órán keresztül, és tartsa 30-50 ℃-en az AC3 felett 2-4 órán keresztül; Az oltás kényszerített léghűtési körülmények között, lassan lehűtve 150 ℃ alá, amikor a hőmérséklet kb. 400 ℃ -re esik; Időben a temperamentum, tartsa 250-400 ℃-en 2-4 órán keresztül, és hűtse le a kemencében szobahőmérsékleten. A működés közben szigorú szabályozásra, tartási időre és hűtési sebességre van szükség, különös tekintettel az alsó bainite -transzformációs zóna hőmérsékletének tartási idejére.