Milyen típusú öntvények alkalmasak a fenolgyani homok és a furán gyanta homok előállítására?

1.

a. A fenolos gyanta homok általános teljesítmény -indexe: A fenolos gyantahomok jó hőállósággal rendelkezik, és általában hosszú ideig használható 200 ℃ alatt. Egyes módosított fenolos gyantahomok magasabb hőmérsékleten képes fenntartani teljesítményét. Magas hőmérsékleten a fenolgylans magas szintű maradék szén-dioxid-okot termel, ami előnyös a homokformák szerkezeti stabilitásának fenntartására, és lehetővé teszi számukra, hogy ellenálljanak a magas hőmérsékletű olvadt fém eróziójának és termikus feszültségének az öntési folyamat során. A fenolos gyantahomok lélegeztethetőségét különféle tényezők befolyásolják. A nagy sűrűségű stílus használata során a légzőképességet általában 100-140 között szabályozzák, ami megfelelőbb. A rendkívül magas felületminőségi követelményekkel és viszonylag alacsony gázkibocsátási követelményekkel rendelkező kis öntvények vagy helyzetek esetén a permeabilitás 80-120 körül lehet; Nagyszerű szerkezetekhez vagy összetett szerkezetű öntvényekhez és a gáz kipufogógázai magas követelményekhez szükség lehet a permeabilitás szabályozására 120-180 vagy még magasabb szinten. A tömörítési sebesség tükrözi az öntő homok szárazságát, nedvességét és áramlási képességét. Általánosságban elmondható, hogy ha a tömörség és a nedvesség aránya 10-12 között van, ez azt jelzi, hogy a fenolos gyanta homok szárazsága és nedvessége viszonylag jó állapotban van. Ha az arány kevesebb, mint 10, akkor az öntőház agyagtartalma magas és a keménység gyenge; Ha az arány nagyobb, mint 12, akkor az öntőhomok sártartalma alacsony lehet, és a permeabilitás magas lehet, ami könnyen okozhatja a homok ragaszkodási hibáit az öntvényben.

b. A fenolos gyantahomok alkalmas különféle öntvények előállítására, elsősorban a következőkbe is: acél öntvények, ötvözött acél öntvények, például rozsdamentes acélgondozók, tengelydoboztest mozdonyrészei, kőolaj -gépek stb., A fenolos gyantahomok nem tartalmaz káros elemeket, például nitrogént, kén- és foszforust, amelyek megakadályozhatják a defektusokat. Magas mangán acél öntvények: például a magas mangán acél öntvények exportálása stb. Ha magas mangán acél öntvények előállításához használják, akkor az öntvények felületét sima, kevesebb pórus, hideg repedés, forró repedés vagy felületi karbonizációs jelenség nélkül lehet. Öntöttvas, gömbölyű vastengelyek: például nagy, gömbölyű vastengelyek a 6160, 6200, WD615 sorozatú dízelmotorokhoz. Az önmegkeményítő lúgos fenolos gyantahomok megoldhatja a helyi gömbképzés problémáját az elrontó vastapító tengelyek előállításában, ön edzett furán gyanta homok felhasználásával. Színes fém öntvények és öntött alumínium alkatrészek: Néhány összetett, strukturált öntött alumínium alkatrészt előállíthatunk fenolos gyantahomok segítségével. Az iparágban néhány vállalkozás jó technikai, gazdasági és környezeti előnyöket ért el azáltal, hogy észter edzett lúgos fenolos homoktechnológiát alkalmazott az alumínium öntvények előállításához ugyanazon gyártósoron. Ezen túlmenően, függetlenül attól, hogy a kis tételekben előállított csúcskategóriás, komplex öntött acél alkatrészek, vagy öntöttvas alkatrészek, öntött alumínium alkatrészek stb. Tételekben készülnek, a fenolgyantás homok előnyeit játszhatja, és alkalmas különböző termelési mérlegek és típusú vállalkozások öntésére. Ugyanakkor a Sand Mold 3D nyomtatási technológiában a módosított fenolgyantát széles körben használják kötőanyagként az öntött acél, az öntöttvas és a színes fémek egyrészes mintáinak kidolgozásához, valamint a különféle, de kis mennyiségű öntőanyagok előállításához. A gyors válaszsebesség, a rövid ciklus és a nagy rugalmasság jellemzői.

2.

a. A furán gyanta homokhoz kapcsolódó index kontroll tartománya: Hőállóság Szilárdság: Általánosságban elmondható, hogy a szokásos furán gyanta homok hosszú ideig használható 120 ℃ -140 ℃ környezetben. Néhány speciálisan módosított furán gyanták, például az XLZ Furan gyanta, képesek ellenállni a 180 ℃ -nek, és a Huibo XLZ600 Furan gyanta ragasztója továbbra is nagy szilárdságot képes fenntartani a 230 ℃ környezetben. Vannak olyan furán gyanták is, mint például a cukor -alkohol gyanták, amelyek ellenállnak a 400 ℃ -500 ℃ hőmérsékletnek, és karbonizált anyaguk 2100 ℃ -nél nagyobb hőmérsékletet képes ellenállni. Légzési képesség: A nagy sűrűségű stílus használata esetén a légzőképesség 100-140-re utalhat; Ha ez egy rendszeres stílusú folyamat, akkor a légzőképesség 300-500 tartományban van. A kis öntvények lélegzőképessége 300-400 között lehet, míg a komplex struktúrákkal rendelkező nagy öntvényekhez vagy öntvényeknél a légzőképességet 400-500 vagy még magasabb között kell szabályozni. Bomrakciós sebesség: A furán gyanta homok tömörítési sebességét általában nem szigorúan nem szabályozzák rögzített tartományon belül, általában körülbelül 40% -60%. A tényleges termelés során azonban a kiigazításokat olyan tényezők alapján kell elvégezni, mint például a nyers homok tulajdonságai, a hozzáadott gyanta és a gyógyító szer mennyiségének és az öntési folyamaton. Ezenkívül a furán gyanta homok 8 alakú blokkjainak szakítószilárdságát általában megkövetelik, hogy a kezdeti szilárdságot (1 órás szakítószilárdságot) 0,1 mPa-0,4 mPa között kell szabályozni, és a végső szilárdságot (24 órás szakítószilárdság) 0,6mpa-0,9 mPa között kell szabályozni. A homokkeverés ideális hőmérsékleti tartománya 20 ℃ -30 ℃, és a hozzáadott gyógyítószer mennyisége általában a gyanta tömegének 30–60% -a.

b. A Furan gyanta homokja alkalmas -e különféle öntvények előállítására? Öntöttvas alkatrészek: Mint például a gömbölyű vas alkatrészek, a szürke vas alkatrészek stb. Ez megfelel az öntöttvas alkatrészek előállításának folyamatkövetelményeinek, és viszonylag alacsony költségekkel jár. Acél öntvények: Néhány acélöntvényhez, amelyek nagy szilárdságot és pontosságot igényelnek, például fogaskerekek és tengelyek nagy gépekhez, a Furan gyanta homok jó szilárdságot és méretpontot biztosíthat, miközben az öntvények kialakulását biztosítja. A furán gyanta homok nitrogént és kéntartalma miatt azonban olyan hibák, mint a porozitás, az öntött acél alkatrészeknél előfordulhatnak. Általában javasolt nitrogénmentes vagy alacsony nitrogén furán gyanta (1,5%-nál kevesebb nitrogéntartalommal) történő használata az öntött acél alkatrészek előállításához. Színesfém-öntvények: például alumíniumötvözetek, rézötvözetek és más színesfém öntvények. A Furan gyanta homoknak jó összecsukhatósága van, és könnyen megtisztítható a magnak, ami előnyös a színesfém-öntvények felületének és belső minőségének javításához. Komplex szerkezeti alkatrészek: A Furan gyanta homok eljárása komplex formákkal, például autómotoros hengerblokkokkal, hengerfejekkel és más komplex belső üregszerkezetekkel rendelkező alkatrészekkel előállíthatja az öntvényeket. Pontosan megismételheti a komplex formákat, hogy biztosítsa az öntvények dimenziós pontosságát és felületi minőségét. Precíziós öntvények: A precíziós öntés során a furán gyanta homokot használhatók héj öntözésre vagy 3D nyomtatási homokformákra, amelyek alkalmasak precíziós műszer alkatrészek, penészgombok stb. Készítésére, amelyek rendkívül nagy dimenziós pontosságot és felületi érdességet igényelnek. A Furan gyanta homok mind a kis tételek, mind a nagyszabású összeszerelő vonaltermeléshez alkalmas.