Milyen tulajdonságai vannak az élprés -öntési rendszernek? Milyen típusú öntvények alkalmazhatók?

Az élprés-öntési rendszer jellemzői: Az élprés-öntési rendszer egy általánosan használt folyamat a fémöntéshez (különösen a kis- és közepes méretű öntvények), és a tervezési jellemzők és az alkalmazási forgatókönyvek a következők: 1 egyszerűsített kialakítás szerkezeti jellemzőkkel és kényelmes beállításokkal: csak a szélsőséges kapu és a rés-kapu, anélkül, hogy komplex elterjedési rendszerekre vagy többszörös belső kapucnis-előállítási költségekkel foglalkoznak. Széles körű alkalmazhatóság: alkalmas egy darabból vagy kis tételhez, például a tengelyhüvelyek, fogaskerekek stb. Egyszerű geometriai öntvényeihez, különös tekintettel a kézi öntvényre vagy a kisméretű öntőműhelyekre.

2. A kitöltési folyamat előnyei Az áramlási sebességvezérlés: Az élkapu korlátozza a fém folyadék áramlási sebességét egy keskeny csatornán keresztül, sima töltést elérve alulról felfelé, csökkentve a turbulenciát és a gáz beillesztését. Oxidáció és salakcsökkentés: A lassú töltés csökkenti a fém folyadék oxidációját, például az alumíniumötvözet öntvényét, ami jelentősen csökkentheti a felszíni oxid -skála hibáit.

3. A megszilárdulás -szabályozás és a feltöltés hatása szekvencia megszilárdulási mechanizmus: A fém folyadék fokozatosan emelkedik az alól, alulról felfelé hőmérsékleti gradienst képezve, az első és a felső megszilárdulást később elősegítve, ami elősegíti a feltöltést. Zsugorodás elnyomás: Ha a felső emelőkkel együtt használják, akkor hatékonyan kompenzálhatja a nagy zsugorodási ötvözetek, például öntött acél és gömbös vas mennyiségének csökkenését, csökkentve a belső zsugorodási porozitást.

4. Az alkalmazható anyagok és korlátozások: Az Edge Press casting öntő rendszer a következő típusú öntvényekhez alkalmas: Közepes és kicsi vastag fallal borított öntöttvas alkatrészek: A fém folyadék a szélső üregbe lép a keskeny résen keresztül, a töltés lassú, és van egy bizonyos zsugorodási és szapaszok blokkolási hatása, amely megfelelhet a vastag falú öntvények zsugorodási igényeinek. A zsugorodásra hajlamos öntvények: Ez az öntési rendszer magas hőmérsékletű fémet helyezhet a felső rétegbe, és ésszerű hőmérsékleti mezőt képez, amely elősegíti a szekvenciális megszilárdulás elérését, és jó zsugorodási hatással van az öntvényekre, amelyek hajlamosak a zsugorodásra, hatékonyan javítva az öntvények sűrűségét. Egyszerű öntvények: Az egyszerű szerkezetű öntvényekhez az élprés -öntési rendszer egyenletesen bevezetheti az olvadt fémet a penészüregbe, biztosítva a töltőhatást. Ezenkívül az élekkel préselt láncok egyes speciális formái szintén alkalmasak meghatározott öntvényekre, például a keresztirányú futó teljes szélű préselt sprue-ra, amely vékonyfalú lemezekhez, vékony kerék felnikkel ellátott kerekekhez és nem túl magas dobozos öntvényekhez alkalmas; Az asztali szélű préselő lendület olyan közepes és nagy öntvényekhez alkalmas, amelyek megerősítést és zsugorodást igényelnek.

5. Hőmérséklet és az időmérleg: Az öntési hőmérséklet és a töltési idő koordinálására van szükség, hogy megakadályozzuk az alacsony fém folyadékhőmérséklet által okozott elégtelen folyékonyságot.

6. Kiegészítő intézkedések és koordinált eljárás Felkelési terv: A tetején látható vagy rejtett emelők van beállítva a magas hőmérsékletű fém folyadék tárolására, hogy kiegészítsék a zsugorodást, például egy emelők hozzáadása a fogaskerék-csomóponthoz. Kimaszítók optimalizálása: Nyissa meg az üreg tetején lévő kipufogó lyukakat, vagy használjon lélegző homokmagokat a porozitási hibák elkerülésére.

7. Tipikus hibák és megoldások: A lendület területén a túlmelegedés zsugorodást vagy durva szemcséket okozhat, amelyeket helyi hűtéssel (például hideg vas) lehet megoldani, vagy beállítani a rugó helyzetét. Nem elegendő töltés: Optimalizálja a kapu méretét vagy növelje az öntési hőmérsékletet a folyékonyság fokozása érdekében.

Összegzés: Az Edge Press -öntési rendszernek az egyszerű szerkezet és a hatékony töltés és a zsugorodás alapvető előnyei vannak, és alkalmas speciális anyagok és szerkezetek öntvényeire. Ugyanakkor érzékeny a folyamatparaméterekre, és a szimulációs technológiával és a tapasztalatokkal kell optimalizálni. Az öntési folyamatok kiválasztásakor átfogóan figyelembe kell venni az öntvények összetettségét, a gyártási tétel méretét és a költséghatékonyságot.