Az öntési folyamat támogatásainak tervezési pontjai és funkciói

1. Az öntési folyamat támogatásainak tervezési pontjai és funkciói. Az öntési folyamat támogatása további alkatrészek az öntvényekhez, az öntési folyamat kialakítása során, hogy biztosítsák a casting minőségét és megkönnyítsék az öntés előállítását. Az alábbiakban látható a tervezési pontok és funkciók:

Tervezési kulcs vastagsága: A folyamat támogatásának vastagságát általában olyan tényezők alapján határozzák meg, mint például a casting szerkezete, mérete, anyag és öntési folyamata. Általánosságban elmondható, hogy a vastag és nagy alkatrészek esetében, amelyek hajlamosak a zsugorodásra és a lazításra, a támogatás vastagságát megfelelően meg kell növelni, hogy a fém folyadék megfelelő feltöltéséhez elegendő legyen. Például az öntött acél alkatrészekben, az 50 mm-nél nagyobb falvastagságú alkatrészeknél a folyamat juttatási vastagsága 5-10 mm körül lehet. Alak: A támogatás alakját a casting formájához kell igazítani, amennyire csak lehetséges, hogy elkerüljék a casting nyilvánvaló kiemelkedéseinek vagy depresszióinak kialakulását, ami befolyásolhatja az öntés megjelenését és későbbi feldolgozását. Például a keréköntvények peremén a folyamat támogatását koncentrikus gyűrűként lehet megtervezni a peremmel, ami egyenletesen növeli a perem vastagságát. Eloszlás: Az öntvények megszilárdulási jellemzői és a lehetséges hibák helyszíni tulajdonságai alapján ésszerűen terjeszti a folyamat támogatását. Azon területeken, ahol a hűtési sebesség lassú a megszilárdulási folyamat során, például a belső sarkok és az öntvények vastag részei, a támogatásokat megfelelően meg kell növelni; A gyorsabb hűtési sebességgel rendelkező alkatrészek, például a vékonyfalú alkatrészek és az öntvények külső sarkai esetében a támogatások csökkenthetők vagy nem beállíthatók. A szekvenciális megszilárdulás előmozdítása: Az öntvény vastag és nagy részeiben a folyamatok támogatásainak beállítása révén a fémmennyiség növelése érdekében az öntvény szekvenciális megszilárdulást érhet el a vékony falról a vastag falra, távolról a emelőktől a emelők közelében a megszilárdulási folyamat során. Ez hasznos az öntés kiegészítésére a felszállóban lévő fémfolyadék számára, ezáltal csökkentve a hibák, például a zsugorodás és a porozitás előfordulását. A töltési feltételek javítása: Néhány összetett alakú öntvényben a folyamatok támogatása javíthatja az olvadt fém töltési körülményeit, elkerülve a hibákat, például a hiányos tölteléket és a hideg bezárást. Például, ha támogatások hozzáadása vékony falú területeken vagy nehezen kitölthető az öntvények sarkainak kitöltése, megkönnyítheti az olvadt fém áramlását ezekre a területekre, biztosítva az öntvények integritását. A folyamathozam javítása: Az ésszerű folyamatban lévő támogatási tervezés ésszerűbbé teheti az öntvények megszilárdulását, csökkentheti a hibák által okozott hulladék sebességét, és csökkentheti a emelők méretét és súlyát, ezáltal javítva a folyamathozamot és csökkenti a termelési költségeket. A penészgyártás és az öntözés megkönnyítése: Egyes esetekben a folyamatok támogatása egyszerűsítheti az öntvények szerkezetét, megkönnyítve a penészgyártást és az öntvényt. Például, ha a támogatások hozzáadása az casting bizonyos részein elkerüli a túlságosan összetett formákat, megkönnyítve a penész elválasztó felületét és megkönnyítve.

2. El kell távolítanunk a folyamat támogatását, ha a munka során a munkaerő -öntvényekhez hozzáadják a munka során? Az öntvények kiegészítő folyamat -támogatását általában a mechanikus feldolgozás során távolítják el. Ennek okai a következők:

A dimenziós pontossági követelmények teljesítése: A folyamatok támogatásait úgy állítják be, hogy biztosítsák az öntési folyamat zökkenőmentes előrehaladását és az öntvények minőségét, és nem tartoznak az alkatrészek tényleges követelményeinek. Az alkatrészek szigorú követelményekkel rendelkeznek a tervezés során a dimenziós pontosság és a tolerancia szempontjából. Csak a folyamatok támogatásainak eltávolításával tudják kielégíteni az öntvények méreteit, és megfelelnek a tervezési előírásoknak, és megfelelnek az összeszerelési és használati követelményeknek. Biztosítsa a felületminőséget: A folyamat támogatási részének felületi minősége gyakran alacsonyabb, mint az öntés fő testének, és lehetnek olyan hibák, mint például a homoklyukak és a pórusok. A jó felületminőség elérése érdekében a mechanikus feldolgozáson keresztül kell eltávolítani annak biztosítása érdekében, hogy az alkatrész felületének lapossága, érdessége és egyéb mutatói megfeleljenek a követelményeknek. Megfelel az összetevő funkcionális követelményeinek: Az összetevő funkcionalitását általában annak pontos tervezési dimenziói és alakja alapján érik el. A folyamatok támogatása befolyásolhatja a funkcionális jellemzőket, például az illesztési pontosságot, a tömítést és az alkatrészek mozgási pontosságát. Feldolgozása biztosíthatja, hogy az alkatrészek megfelelően működjenek.

3. A folyamat támogatásainak eltávolításának módszerei az öntvényekből

Mechanikus megmunkálási fordulás: A forgóöntvényekhez, például a hengeres vagy tárcsás alakú öntvényekhez, folyamatban lévő támogatásokkal, az esztergálással lehet fordulni. A forgó öntés külső körének vagy végfelületének vágására forgó szerszám használatával a vágási összeget pontosan szabályozzák, és a folyamat támogatását fokozatosan eltávolítják a szükséges méret és a felületi pontosság elérése érdekében.

Millelés: alkalmas különféle összetett formákkal rendelkező öntvényekre. A marógép maróvágója felhasználható olyan műveletek végrehajtására, mint például a lapos őrlés és a kontúr marás az öntvények támogatásain. Például, szabálytalan formájú lapos öntvények esetén az őrlés felhasználható a folyamat támogatásainak eltávolítására, biztosítva az öntési felület sík és méretbeli pontosságát.

Csiszolás: Ha az öntvények felületminőségére és méretére magas követelményeket kell felvetni, akkor az őrlés általában használt módszer. Az őrlés a mechanikus feldolgozás után eltávolíthatja a kis maradék mennyiségeket, tovább javítva az öntvények felületének simaságát és méretét. Például néhány penészöntvény, amelynek magas a felszíni érdességre vonatkozó követelménye, gyakran őrlési technológiát használ a folyamat támogatásainak eltávolításához és a végső felületi minőségi követelmények eléréséhez fordulás vagy őrlés után.

Gázvágás és plazmavágás: A vastag öntött acél alkatrészek esetében a gázvágás hatékony módszer a folyamat támogatásainak eltávolítására. Használja az oxigén és az éghető gázok keverése és égése által generált magas hőmérsékletet, ami a fém magas hőmérsékleten ég, és az oxigénáramlás robbantja el, ezáltal a vágást elérve. A gázvágás után azonban az öntés felületén egy bizonyos hőhatású zóna lesz, amely későbbi polírozást és egyéb kezeléseket igényel.

Plazmavágás: különféle fém öntvényekhez, különösen rozsdamentes acélhoz, alumíniumötvözethez és egyéb anyagokhoz. A plazmavágás magas hőmérsékletű plazma ívet használ a fém megolvadásához és fújásához, gyors vágási sebességgel, nagy pontossággal, viszonylag sima vágási felületgel és a kis hőnövelt zónával. Néhány nagy pontosságú öntvényhez azonban a pontosság további javítása érdekében továbbra is kis mennyiségű mechanikai feldolgozás szükséges.

Néhány apró öntvényhez vagy kis folyamatban lévő támogatásokkal rendelkező helyzetekhez kézi vágás használható. Használjon olyan eszközöket, mint a fájlok és a kaparók, hogy kézi fájlokat és kaparást kapjon az öntvényekhez, és fokozatosan megközelítse a szükséges méret és alak. Noha ez a módszer alacsony hatékonysággal rendelkezik, nagy rugalmassággal rendelkezik, és finoman beállítható bizonyos speciális formákhoz vagy pozíciókhoz. A különféle öntvények és folyamat támogatásokhoz szükség van a megfelelő eltávolítási módszerek kiválasztására, és néha több módszert kell kombinálni a legjobb eltávolítási hatás és az öntési minőség elérése érdekében.