Mi okozza a porozitási hibákat a bronz öntvényekben?

A rézöntvények pórusai (beleértve a sárgaréz, a bronz, a lila réz stb.) Általános öntési hibák, amelyeket általában az olvadt fém gáz evolúciója okozott, a homok vagy formák formájának rossz kipufogógáza, a nem megfelelő olvadási folyamatok és más tényezők. Az alábbiakban találhatók konkrét okok és megoldások:

1 、 A sztómák típusai és jellemzői 1 A kicsapódó pórusok jellemzői: kicsi, diszpergált, kör alakú vagy elliptikus, többnyire az öntvények vastag részeiben vagy a végső megszilárdulási ponton helyezkednek el. Ok: A réz folyadékban feloldott gázok (például H ₂ CO 、 A vízgőz kicsapódik és buborékokat képez a megszilárdulás során.  

2. A reaktív pórusok jellemzői: sima vagy oxidált pórusfalak, amelyek gyakran az öntvények felületén vagy annak közelében jelennek meg. Ok: A réz folyadék kémiailag reagál a homok formájában, bevonattal vagy salakkal, hogy gázokat generáljon (például CO ₂, SO ₂).  

3. A pórusokban hengerelt jellemzők: szabálytalan alakú, gyakran salak zárványok kíséretében, a fémáramlás irányában elosztva. Ok: A öntési eljárás során a gázt az olvadt fémbe (például turbulens öntés és rossz kipufogógázba) vonják be.  

2 、 Fő ok -elemzés

1. hidrogén abszorpció az olvasztási folyamat során (kulcsfontosságú tényező): A réz folyadék nagyon hajlamos a hidrogéngáz felszívódására magas hőmérsékleten (különösen a réz és az ón bronz), és a hidrogén oldhatósága hirtelen a megszilárdulás során csökken, és pórusokat képez. Forrás: A kemence anyag nedves, olajos vagy szerves anyagot tartalmaz (például újrahasznosított réztartalmú olajat és zsírot). Az olvadási környezetben magas a páratartalom (mint például az esős évszakban nem dekumidálódik). Nem elegendő üzemanyag -égés (gázkemence, kokszkemence vízgőzt termel).  

2. A nem elegendő dezoxidáció a réz folyadék oxidációját eredményezi, hogy Cu ₂ O -t képezzen, amely reagál a hidrogénnel: Cu ₂ O+H ₂ → 2CU+H ₂ O ↑ * *, és a vízgőz pórusokat képez. Általában látható: foszfor -bronz (foszfor -dezoxidációt igényel), sárgaréz (nem elegendő cinkforrás -dezoxidáció).  

3. A öntési rendszer nem megfelelő kialakítása túlzott öntési sebességet, nagy kapu magasságát vagy elégtelen keresztmetszeti területét eredményezheti, ami az olvadt fém turbulens áramlásához és a levegő bevonásához vezethet. Az elégtelen emelők vagy kipufogócsatornák megakadályozzák a gáz elmenekülését.  

4. Homok/penészproblémák: A homokformák rossz légáteresztő képessége (mint például a nagy tömörség és a nátrium -szilikát homok rossz összecsukhatósága). Amikor a gyanta- vagy olajhomokot öntik, a kötőanyag nagy mennyiségű gázt bocsát ki (például H ₂ és CH ₄, amelyet a furán gyanta magas hőmérsékletű bomlása okoz). Fémformák öntésekor a penésznek nincs kipufogógáza, vagy a bevonat túl vastag.  

5. Nem megfelelő folyamat működése: Az öntési hőmérséklet túl magas (a hidrogén abszorpciójának súlyosbodása) vagy túl alacsony (a gáz nem tud időben lebegni). Nem hagyják teljes mértékben letelepedni (öntjük a réz -folyadék gáztalanná tétele nélkül). 3 、 megoldás

1. olvasztásvezérlés Fontosító finomítás: lila réz/bronz: dezoxidizáljuk foszfor réz (p-cu) vagy finomítva nitrogén/argon gázzal. Sárgaréz: Használja a cink "önforrás -hatását" a hidrogén eltávolításához és az olvadási hőmérséklet szabályozásához (sárgaréz ≤ 1100 ℃). Szárító kemence anyagok: Az olajfoltok eltávolításához pörkölni kell a hulladékrézt, és az olvadás előtt a kemence bélését és a szerszámokat elő kell mozdítani. Fedőrvédelem: Fedje le a réz folyadékot faszén vagy üveg salakkal az olvasztás során, hogy izolálja a vízgőzt.  

2. Az öntési rendszer optimalizálása az alsó befecskendezést vagy a lépcsőzetes öntési rendszert alkalmazza a turbulencia csökkentése érdekében. Növelje a keresztirányú és a belső futók keresztmetszeti területének arányát (például 1: 2: 1,5), és csökkentse az áramlási sebességet. Állítsa be a salakgyűjtő táskákat és a kipufogó -emelőket (különösen vastag és nagy területeken).  

3. homoköntés/penészjavítás: Ellenőrizze a homok nedvességtartalmát (≤ 4,5%), és adjon hozzá lélegző anyagokat (például szénpor és fűrészpor). Fémréteg -öntés: A penész kipufogógáz -horonyval van felszerelve (mélység 0,1 ~ 0,3 mm) és cink -oxidfestékkel bevonva. Gyanta homok: Csökkentse a hozzáadott gyanta mennyiségét, vagy váltson az alacsony nitrogén gyanta felé.  

4. Lassan lehűljön a öntés után (például a hőszigetelő homokkal) a gázkibocsátási idő meghosszabbításához.  

5. Kiegészítő intézkedések az olvadék detektálásához: Használjon vákuum megszilárdulási vizsgálati módszert a réz folyadék gáztartalmának ellenőrzéséhez. UTAZÁSI PROKADÁS: A forró izosztatikus préselést (HIP) a kulcsfontosságú öntvényeken hajtják végre, hogy kiküszöböljék a belső porozitást. 4 、 A sárgaréz (Cu Zn) porozitása tipikus esete: A cink illékonyságának elégtelen "cink -forrásához" vezet, és a maradék hidrogéngáz → Zn tartalmat kell szabályozni (≤ 40%), és a keverést meg kell erősíteni az olvadás közben. Tin bronz (Cu-SN-P) porozitás: Nem elegendő foszfor-dezoxidáció vagy SN-oxidáció → 0,03% ~ 0,05% foszfor-réz hozzáadást kell hozzáadni a gyors öntéshez az oxidáció csökkentése érdekében.  

Az olyan folyamatok szisztematikus vizsgálatával, mint például az olvadás, az alakítás és az öntés, akkor jelentősen csökkentheti az öntött réz porozitási hibáit. Ha a probléma továbbra is fennáll, akkor javasoljuk, hogy a gázforrást a pórusösszetétel metallográfiai elemzésével (például az energia diszpergáló spektroszkópiával) is megtalálják.