Hogyan lehet beállítani egy belső kaput, és megtervezni egy öntőrendszert az elrontó vas kis öntvényekhez, amelyek több forró folttal rendelkeznek a minőség biztosítása és a hozam javítása érdekében?

A szabálytalan formájú és több független forró csomópontú nodularis öntöttvas alkatrészek esetében a rugónyílás kiválasztását szorosan össze kell hangolni a megszilárdulási elvvel (egyidejűleg megszilárdulás vagy szekvenciális megszilárdulás) a zsugorodási és porozitási hibák szabályozása és az elsődleges cél javítása érdekében.

1 、 A tervezés alapvető ötlete: Az "egyidejű megszilárdulás" elve elfogadása a lendület nyitó helyzetének megtervezéséhez. Alapvető cél: Gyors és kiegyensúlyozott hűtés, csökkentve a forró csomópontok hőmérsékleti különbségét, amely alkalmas forgatókönyvekre, ahol a forró csomópontok diszpergálódnak, nehéz feltölteni vagy magas a megjelenési minőségi követelményeik.  

Főbb intézkedések:

1. Belső kapu helyzet: Prioritást kell kapni a legvékonyabb fali területen (körülbelül 4 mm) vagy az öntvény geometriai központjában történő kinyitáshoz, hogy biztosítsák az olvadt vas gyors diszperzióját és kitöltését. Elosztott bevezetés: Két lapos belső kapuk van elrendezve az öntvény közepén, közvetlenül a vékonyfalú területhez csatlakoztatva, hogy elkerüljék a forró pontok közvetlen hatását: A kapuknak nem szabad a vastag forró foltokkal (10 és 20 mm-es forró spot területek) szembesülniük, különben súlyosbítja a helyi túlmelegedést.

2. Hidegvassal együtt használják: Helyezzen egy külső hideg vasat (például grafit vagy oltott homokot) a vastag fallal körülvett forró ízületbe (20 mm -es terület) a hűtés felgyorsításához. Hideg vasméret: A grafit hideg vas vastagsága a forró zóna vastagságának 1-1,5-szerese, és a lefedettség területe nagyobb, mint a forró zóna területének 1,2-szerese. A hideg vas elhelyezését szorosan rögzíteni kell a forró ízület hátuljához, és általában kerülni kell a munkafelület kinyitását annak biztosítása érdekében, hogy a hűtési hatás elérje a forró ízület középpontját. Szerelje be a belső hűtővas vasat az izolált forró ízek hátuljára (az anyagot és a fúziót szigorúan szabályozni kell).  

3. Pontosan ellenőrizze az öntési hőmérsékleti mezőt. Az öntési hőmérsékletet 1390-1440 ℃ között kell szabályozni a gyors töltelékhez, ami előnyös a vékonyfalú és a vastag fallal körülvett területeken. Zsugorodás és konkavitás előfordulhat a magas hőmérséklet miatt, és a hibákat a hideg vas és a emelők révén kell kerülni.

2 、 Az öntvény és az öntvény társaság emelkedő kialakítását a homokdoboz korlátozza. A felszállást sötét emelőképes modulként kell megtervezni (10 centiméter magasságban kiszámítva). A forró zóna modulja körülbelül 12-15 mm. Riser modulszámításunk: A Riser modulnak 1,2 -szer nagyobbnak kell lennie, mint az casting forró zóna modulja. 1,2x1,2 = 14,4 mm. A felszálló kialakítás trapéz alakú, és a végső méretek alacsonyabb szélessége 80 mm, a felső szélesség 60 mm és a magasság 50 mm. Ezenkívül ajánlott egy 5 mm -es átmérőjű kipufogó lyuk megtervezése a emelők tetején, hogy megakadályozzák a levegő ellenállását.

3 、 Prevenciós intézkedések más hibákra

1. A léglyukak megelőző intézkedései (amelyet a felszálló/hideg vas nem megfelelő koordináció okozott): Helyezze be a rejtett emelők tetejére φ 5-8 mm-es kipufogó tűt (hogy elkerülje a levegő tartása és a zsugorodás befolyásolása által okozott hátsó nyomást). Permetezzen az alkoholos cirkonpor bevonatát a hideg vas felületére (a hideg vas gyors lehűtése és a vízgőz képződése). Ellenőrizze az áramlás folytonosságát öntés közben, hogy elkerülje a turbulens bejutást (az alsó injekciós öntési rendszer optimalizálása használható).  

2. A kerámia szűrőket (5-10 mm-es pórusmérettel) telepítik a felszálló gyökérre, hogy szűrjék a zsugorodási csatornába belépő salakot. A öntés előtt hagyja, hogy az olvadt vas legalább 3 percig álljon, hogy a salak lebegjen. 4 、 A folyamatrendszer együttműködési optimalizálása 1. A öntési rendszer és a emelők közötti illesztő sprue teljes keresztmetszeti területe: Riser nyak keresztmetszeti területe = 1: 0,8-1,2 (ha az eredeti sprue 30 mm ² × 2, akkor egyetlen felszálló nyakra 24-36 mm-es igény szükséges). A "lassú gyors lassú" öntési görbe elfogadása: A [kezdeti lassú öntés 20%]-> B [középtávú gyors öntés 60%]-> C [végső lassú öntés 20%+emelkedő túlcsordulás] 2 szabályozza az öntő homok teljesítményét 7-9%bentonit hozzáadásával, és ≥ 120 permeabilitást biztosítva (hogy megakadályozzuk a homokba történő negatív nyomást okozó homokba való bevonást. A homok penészkeménysége 85-90 (túl puha okozhatja a fal migrációt és befolyásolhatja a zsugorodási utat).

Végül fontos megjegyezni a maradék magnézium -tartalom szabályozását a gömbizálás után. Az ilyen kis tételeknél a maradék magnézium nem haladhatja meg a szabványt, és a lehető legnagyobb mértékben 0,04% -kal vagy annál magasabb szinten kell szabályozni.