A gyanta homok eljárása, a homokmag bevont homokmag, és a casting homokmagban zamatos hibák vannak. Hogyan lehet kiküszöbölni őket?

A gyanta homok eljárása során bevont homokmagok használatakor az öntvény "zamatos" hibákat mutat a mag helyzetében. Mi az oka ennek a hibának?

1 、 A hibák miatti lehetséges tényezők

1. A homokmag deformációja vagy elmozdulása: A homokmag elégtelen szilárdsága: A bevont homokmag szilárdsága alacsonyabb, mint a követelmény. Az okok között lehet: nem megfelelő gyógyítási folyamat: alacsony fűtési hőmérséklet, elégtelen fűtési idő vagy egyenetlen fűtés, ami a homokmag ("alulcooking"), a ropogós mag és az alacsony szilárdság hiányos megszilárdulását eredményezi. Minőségi problémák a laminált homokkal: A nyers homok rossz minősége, alacsony gyanta tartalom, a gyenge gyantaminőség (például az alacsony hőszilárdság), az egyenetlen homokkeverés, a nem megfelelő tárolás, ami a teljesítmény lebomlásához vezet (például nedvesség, összecsapás és a tartós tárolási idő miatti gyanta előkérés). A homokmag-tervezési kérdések: A homokmag túl karcsú, vékonyfalú vagy szerkezetileg összetett, és a saját támogatása nem elegendő. Core fejrés/helymeghatározási probléma: Túlzott mag fejrés: A homokmag laza a mag ülésen, és hajlamos rázni vagy elmozdulni a doboz bezárása vagy öntési folyamat során. A magfejek közötti rés túl kicsi: a mag behelyezése vagy a doboz bezárásakor erőszakosan behelyezik, és a homokmagnak a tömörítés miatt helyi deformációt vagy törést okoz. Helymeghatározó csap/horony méretű eltérés vagy kopás: A homokmag nem lehet pontosan elhelyezni vagy megrázni a működés közben. Nem megfelelő mag eltávolítású művelet: A mag eltávolítási folyamat során a dudorok vagy a nem megfelelő művelet károsodást vagy enyhe deformációt okozhat. Nem megfelelő doboz bezárási művelet: A túlzott nyomás és instabil működés a doboz bezárása során részleges vagy általános elmozdulást, deformációt vagy akár a tömörített homokmag törését okozhatja. Fém folyékony ütés: A öntés során a nagysebességű fém folyadékáram közvetlenül befolyásolja a homokmag gyenge részeit (például a mag fejét vagy a konzolos részét), ami azt okozza, hogy meghajlik, deformálódik vagy részben eltörik és leesik. Az öntési rendszer és például a közvetlen homokmag ésszerűtlen kialakítása súlyosbítja ezt a problémát. A doboz felemelése (futó tűz): Öntés után, ha a felső és az alsó formák szorítóereje nem elegendő (a nyomáson/rögzítőelem laza vagy elégtelen ereje), vagy a fém folyadék statikus nyomása túl magas, akkor a felső formát felemelheti (a doboz felemelése, futó tűz). Ebben az időben a homokmag lebeghet vagy egészében mozoghat, ami az öntés méretének vagy a pozsgás növények megjelenésének növekedését eredményezheti. Noha ez a teljes üreg változása, a homokmag helyzetének tulajdonságai jobban kiemelkednek.

2. A homokmagok termikus tágulása (a bevont homok egyedi problémája): "héjhatás" terjeszkedés: Ez a bevont homokmagok jelentős jellemzője. Amikor a magas hőmérsékletű fém folyadék érintkezik a homokmag felületével, a felszíni homok gyorsan felmelegszik és megszilárdul (kemény "héjat" képez), míg a mag homok lassan felmelegszik, és tovább bővül. Ez a kemény héj akadályozza a belső terjeszkedést, és a belső tágulási erőt kifelé szabadulnak. Ennek eredményeként az öntő homok kifelé történő összenyomódása van: ha a homokmag körüli öntőhomok (gyanta homok) elegendő szilárdsággal és rossz hozammal rendelkezik (a gyantahomoknak szobahőmérsékleten nagy szilárdsága van, de bizonyos hőre lágyulóság magas hőmérsékleten), akkor a homokmag kibővítése az öntési üreg irányába sűri, ami az üreg méretének csökkenését okozja. De speciális helyzetekben (például egyenetlen hozam, komplex szerkezet és helyi obstrukció) ez a homokmag torzulása vagy helyi duzzanataként is nyilvánulhat, közvetett módon a zamatos öntvényekhez. Az öntvények befelé történő megnyomása (mainstream magyarázat): Ha a homokmagot teljesen olvadt fém veszi körül, akkor a mag tágulási ereje kinyomja a fém olvadékmedencét, amely még nem teljesen megszilárdult a középpont felé, és az öntvényüreg zsugorodása elzáródik, és az öntvény méretét a "duzzanat" irány felé fejlődik (az égbolt mérete kisebb lesz). Pontosan ez a pozsgás növények ellentéte. A repedéshez vagy az elmozduláshoz vezető szélsőséges tágulás (ami zamatos eredményt eredményezhet): Ha a homokmag túl sokat bővül, vagy súlyosan el van akadályozva, akkor a belső stressz a homokmag repedését okozhatja, vagy a homokmag és az öntőformák falánál (a penészfalat okozhat), vagy a kiszámíthatatlan általános deformáció előfordulhat, hogy mindegyik az abnormális változásokhoz vagy a darab vastagságához vezethet. Túlzott öntési hőmérséklet: A túlzott öntési hőmérséklet súlyosbítja a homokmag termikus tágulási jelenségét. A hűtési folyamat hatása: A fém megszilárdulása és zsugorodása után a homokmag összeomlik. Ha a homokmag bővül és rosszul vagy egyenetlenül összeomlik a hűtési folyamat során, akkor ez befolyásolhatja az öntés végső alakját is.

3. Idegen tárgyak vagy lokálisan magas tömörség az üregben: szétszórt homokmag -blokkok vagy törmelék: A mag beillesztési folyamat során a homokmag -blokkok vagy törések helyben, vagy szétszórt homok vagy törmelék az üregbe esik, mielőtt a dobozt bezárnák, végül az üreget elfoglalják, és fémből fémből csomagolják. Bevonat felhalmozódása vagy leválása: A homokmagon vagy üregben a helyi bevonat felhalmozódása túl vastag, vagy foltokban esik le, helyet foglal el és pozsgás növényeket képez. Az öntő homok egyenetlen tömörítése: Az öntés során bizonyos területeken túlzott tömörítés (bár a gyantahomok keményítéssel képződik, a homok dörömbölése is befolyásolhatja a helyi tömörítést), ami ennek a területnek a túlzott mértékű kiterjesztését eredményezheti hő- vagy fémnyomás alatt, ami az extrudálási üreget alulmásolókat képez.

2 、 Hibaelhárítás és megoldás:

1. Figyelje meg a hibák helyét és morfológiáját: a zamatos rendszeres (minden alkalommal ugyanabban a helyzetben jelenik meg) vagy véletlenszerű? A zamatos kiemelkedések alakja (rendszeres kiemelkedések, burrák vagy szabálytalan dudorok?)

2. Ellenőrizze a homokmagot: Méretmérés: Összpontosítson a homokmag kulcsfontosságú méreteinek (különösen az összeszerelési méretek) mérésére a megszilárdulás és a mag extrahálás után, és hasonlítsa össze azokat a penész elméleti dimenzióival. Ellenőrizze a deformáció vagy az ütközés jeleit. Vizuális ellenőrzés: Ellenőrizze a repedések, a lazulás és a forgácsolás felületét. A törésvizsgálat szilárdsága (a középső ropogós?). A kikeményedési folyamat nyomon követhetősége: Ellenőrizze a hőmérsékleti görbe nyilvántartásait, a hőmérsékleti egységességet és a sütő sütő szigetelési idejét, hogy megfeleljen a bevont homok- és homokmag falvastagságának követelményeinek.

3. Ellenőrizze a magfejet és a magtartót: Mérje meg a mag fejfejének méretét és az alsó magmodell magtartója méretét, és ellenőrizze, hogy a rés ésszerű és következetes -e. Ellenőrizze a helymeghatározó csap/horony méretét és kopását.

4. Ellenőrizze a működési folyamatot: Vegye figyelembe, hogy a mag és a doboz záró műveletei szabványosítottak -e és stabilak -e? Van -e ütközés vagy keményen szorító jelenség? Ellenőrizze, hogy a nyomóvasal/szerelvény súlya és rögzítése elegendő -e és megbízható -e? Sima az öntési folyamat? Az olvadt fém közvetlenül a homok magjába áramlik?

5. Ellenőrizze az anyag és a folyamat paramétereit: Film bevonatú homok: Ellenőrizze a tételeket, a tárolási idő és van -e nedves csomók? Ha szükséges, tesztelje a forró erejét és a szakítószilárdságát. Öntési hőmérséklet: Túl magas? Próbáljon meg megfelelően csökkenteni (az anyagtól függően), miközben biztosítja a likviditást. Homok magtervezése: Értékelje, hogy a magfej mérete, a homokfogyasztás és a megerősítés elrendezése ésszerű? Fontolja -e a bevont homok termikus tágulási tulajdonságait? Növelje a folyamat támogatásait (deformációellenes mennyiség) a kulcsfontosságú területeken. Öntési rendszer: Kerülje el a sprue -t közvetlenül a homokmag gyenge területeivel történő igazítását. Kipufogás: Gondoskodjon a homokmag sima kipufogógázának, hogy elkerülje a gáz elzáródását, amely miatt a helyi fém folyékony nyomása túl magas lehet, és tolja a homokmagot.

6. Szimulációs elemzés: Ha a feltételek lehetővé teszik, az öntési szimulációs szoftver használatával elemezze az olvadt fém töltési és megszilárdulási folyamatát, figyelje meg a homokmag deformációját, elmozdulását és stresszét.

A kulcsfontosságú pontok összefoglalása: A bevont homokmagok által okozott szubsztrid hibák elsődleges gyanúsított tényezője a homokmagok deformációja vagy elmozdulása a gyártás, a működés (alapvető beillesztés/doboz bezárása) és az öntési folyamatok során. A nem megfelelő szilárdság, a magrés problémái, az operatív ütközések, a fém folyadék ütközése és a rossz megszilárdulás (égés alatt) okozott doboz emelése közvetlen és általános okok. A laminált homok egyedi termikus tágulási problémája a belső üreg elégtelen zsugorodásához vezethet (az öntőfal vastagságának növekedése vagy a belső üreg csökkenése), de szélsőséges esetekben (például súlyos obstrukció, amely rendellenes deformációt vagy repedést okoz a homok magjának), ez közvetett módon vagy közvetlenül nyilvánosságra hozható. A deformációs/elmozdulási tényezők szisztematikusan vizsgálása (szilárdság, kiürülés, működési, emelés) általában a problémák megoldásának áttörési pontja.