Helyénvaló -e negatív nyomást fenntartani a gömbölyű vas nagy alkatrészek előállításában az elveszett hab eljárás alkalmazásával? Mennyi ideig helyénvaló, ha az öntvényeket egy homokdobozba szigeteljük?

1 、 Mennyi ideig tart a negatív nyomás fenntartása az elrontó vas nagy alkatrészek előállítása során az elveszett hab eljárással?

1. Az öntvények megjelenése és felületi minősége

Megfelelő helyzet: Az öntvény felülete sima, nyilvánvaló homoklyukak, pórusok, zsugorodás vagy dudorok nélkül, tiszta szélekkel és sarkokkal, és a homokformát okozta felületi érdesség nélkül. Rövid idő: lehet, hogy a "dudorok" felszíni (homoktermékek veszítik el a negatív nyomástartót, ha a fém folyadékot nem teljesen megszilárdítják, és a belső légnyomással nyomják fel) és a homoklyukak (a homokrészecskék lépnek be a fémes fém folyadékba). Hosszú időtartam: Ha a homokformában rossz a levegő permeabilitása, akkor az öntés felületén kis pórusok jelenhetnek meg (a hosszan tartó negatív nyomás lehetővé teszi a gázba a homokba történő kiszivárgását).

2. Az öntvények belső minősége

Megfelelő helyzet: Nem pusztító tesztelés vagy anatómiai vizsgálat révén nincsenek zsugorodási lyukak vagy lazítás az öntésben, különösen vastag és nagy részekben (például karimák és csapágy ülések), sűrű szövetekkel. Túl rövid idő: Amikor a fém folyadék megszilárdul és zsugorodik, a homokformát a negatív nyomáskitámasz elvesztése miatt összeomlik, és nem képes elegendő kiegészítő zsugorodási nyomást biztosítani, és hajlamos a zsugorodásra és a vastag területeken történő meglazásra. Hosszú időtartam: Általában kevés hatással van a belső minőségre, de növelheti az energiafogyasztást, vagy a homoktermelés miatt a helyi homok tömörítését okozhatja, mivel a homokformát hosszabb negatív nyomást gyakorolnak, ami megnehezíti a későbbi homoktisztítást.

3. Homok penész- és bevonat állapota

Megfelelő helyzet: A öntés után a homokformát egészében érintetlen marad, nyilvánvaló duzzanat vagy összeomlás nélkül, és a bevonat nem mutat nagyméretű hámozást vagy repedést. Rövid idő: A homokformák hajlamosak a tágulásra (a negatív nyomás előre felszabadul, a fém folyadék gravitációja és a gáznyomás miatt a homokformák kibővülnek), és a bevonat megsérülhet a homokformák összeomlása miatt, ami az öntvények homok ragaszkodásához vezet. Hosszú időtartam: Ha a homokdoboz lezárása gyenge, akkor a hosszabb negatív nyomás a helyi homokrészecskék beszívását az öntés felületébe lehet beszívni, vagy a bevonatnak a hosszabb negatív nyomáshúzás miatt finom repedések alakulhatnak ki.

4.

Megfelelő helyzet: A emelők megszilárdulási ideje megegyezik az öntés fő testével, és az olvadt fémben nincsenek nyilvánvaló üregek vagy lazítás a megszilárdulás után. Rövid idő: A felszálló idő előtt megszilárdulhat, elvesztheti zsugorodási kompenzáló hatását, ami az öntvénytest zsugorodási hibáit eredményezheti; A sprue "törött öntési" jeleket mutathat a homok penész összeomlása miatt.

A gyakorlati ítéletek meghozatalakor átfogó kiigazításokat kell végezni az öntvényszerkezet (például a falvastagság, a bonyolultság), a hőmérséklet, a homokformát permeabilitás stb. Alapján.

Az esettanulmány azt mutatja, hogy amikor az elveszett hab eljárást használja az 500-7-es csillapító vas szerszámok (például dobozok) nagy részének előállításához, akkor az öntés utáni negatív nyomástartási időt az öntés súlya, falvastagsága és szerkezeti bonyolultsága alapján átfogóan meg kell határozni. A mag célja annak biztosítása, hogy az öntés teljesen megszilárduljon, és a homokformát stabil támogatást nyújtson a hibák, például a deformáció és a zsugorodás elkerülése érdekében. 5 tonna, 7 tonna, 10 tonna és 15 tonnás öntvények esetén a referenciatartomány a következő:

5 tonnás öntvény: Az ilyen típusú dobozok maximális falvastagsága körülbelül 80-120 mm, és ajánlott a negatív nyomást 15-20 percig tartani. 7 tonnás öntvények: 100-150 mm-es falvastagsággal a szerkezet sok bordát vagy kiemelkedést tartalmazhat, és a negatív nyomástartási idő 20-25 percet igényel.

10 tonnás casting: egy nagy doboztesthez tartozik, maximális falvastagsággal 150-200 mm, és komplex belső szerkezet (például csapágy lyukak és üregek). Ajánlott a negatív nyomást 25-30 percig tartani.

15 tonnás öntvény: A vastag alkatrészek (például a dobozok és a karimák) a fal vastagsága meghaladhatja a 200 mm-t, a hosszú megszilárdulási idő és a negatív nyomástartási idő 30–40 perc. A tényleges termelés során rugalmasan beállítani kell a öntési hőmérsékletet (amely megfelelően meghosszabbítható, ha a hőmérséklet túl magas), a homokformát áteresztőképesség (rövidítve, ha a permeabilitás gyenge a levegő tartásának elkerülése érdekében), és az öntés megszilárdulási állapotát (például az 5-10 percig meghosszabbítják a riszor után), "az öntés vastag részeinek teljes megszilárdulásával", mint az alapvető kritérium.

2 、 Hogyan lehet kiszámítani a megszilárdulási időt az öntés után, amikor az elvesztett hab eljárással elrontja az elrontó vas alkatrészeket?

1. Empirikus képlet -becslés (az egyszerű szerkezeti komponensekre alkalmazható)

A gömbölyű vas megszilárdulási ideje (t, egység: min), a fő paraméter maximális falvastagságával (δ, egység: mm) az empirikus képletre utalhat: t = k × δ ²

Közülük K a megszilárdulási együttható. Az elveszett hab eljárás során a gömbölyű vas k értékét általában 0,015-0,025 perc/mm ²-nek veszik (a hőmérséklet öntése és a homok öntőforma hővezetőképessége befolyásolja: minél magasabb az öntési hőmérséklet, annál nagyobb a k érték; a homokformák jó légsebességű, gyors hővezető képességgel és viszonylag alacsony K-értékkel rendelkeznek.

Példa: Ha az öntés maximális falvastagsága 100 mm és k = 0,02, akkor a megszilárdulási idő t = 0,02 × 100 ² = 20 perc.

2. Fontolja meg a folyamat -specifitás korrekcióját

Az EPC folyamatban, mivel a habminta égetéséből származó gáztermelés és a homok penész negatív nyomásállapota, a beállítási időt megfelelően ki kell javítani:

Komplex öntési szerkezet (például vastag kiemelkedések és belső üregek): A megszilárdulási idő 10% -20% -kal növekszik; Magas öntési hőmérséklet (például 1400-1450 ℃): A fém folyadék lassú hűtése, növelve a megszilárdulási időt 5% -15% -kal; A homokformák (például a finom kvarc homokrészecskék) rossz légáteresztő képessége: lassú hőeloszlás, kissé megnövekedett megszilárdulási idő.

3. kiegészítő ítélet a tényleges termelésben

Megfigyelve a felszállást: Ha a emelkedő felülete megszilárdul, és nincs olvadt fém áramlása, az öntés fő teste alapvetően megszilárdul; Hőmérséklet -mérési módszer: A hőelem beágyazódik az öntés vastag részébe. Amikor a hőmérséklet a Solidus vonal alá esik (kb. 1150 ℃ az elrontó vas esetében), akkor azt szilárdozottnak tekintik.

Összegzés: A mag az alapidő becsülése a maximális falvastagság empirikus képletén keresztül, majd a folyamat részletei alapján módosítja. Végül igazoljuk a tényleges megszilárdulási állapotot (például a emelkedő és a hőmérséklet -mérést) annak biztosítása érdekében, hogy a negatív nyomás felszabaduljon az öntés teljesen megszilárdulása után. 3 、 Mennyi ideig tartja az elárasztó penész eljárással történő öntés után egy homokdobozban lévő nagy öntvénytáblázatok tartását egy homokdobozban?

Ha nagy alkatrészeket (doboztípus) (doboztípus) állít elő, 500-7 csillogó vas szerszámot, az elveszett hab eljárást felhasználva, az öntés után a szigetelési és a dobozos időtartamot az öntés súlya, falvastagsága és belső feszültség-szabályozási követelményei alapján kell meghatározni. A mag az, hogy elkerülje az öntés repedését és deformációját a gyors hűtés miatt, miközben figyelembe veszi a termelés hatékonyságát is. Az alábbiakban bemutatjuk az 5 tonnás, 7 tonnás, 10 tonnás és 15 tonnás öntvény referenciatartományát:

5 tonnás öntés: A doboz falvastagsága közepes (80-120 mm), a szerkezet viszonylag egyszerű, az ajánlott szigetelési és a dobozos időtartam 8-10 óra. Ezen a ponton az öntvény hőmérséklete körülbelül 600-700 ℃-re esik, és a belső stressz alapvetően felszabadul, így a kicsomagoláskor a gyors hűtés miatt kevésbé lehet deformálódni. 7 tonnás öntvény: A megnövekedett falvastagság (100-150 mm) komplex belső üregeket vagy vastag karimákat tartalmazhat, a szigetelési időt 12-14 órára kell meghosszabbítani, hogy biztosítsák a vastag területek lassú hűtését és csökkentsék a szöveti feszültséget. 10 tonnás öntvény: A nagy doboztest vastag részei (például az alap és a csapágy ülés) falvastagsága 150-200 mm. Javasoljuk, hogy a szigetelő dobozt 16-24 órán keresztül nyissa meg, hogy elkerülje a belső és a külső hőmérsékleti különbségek által okozott repedéseket. 15 tonnás öntvény: Az ultra nagy doboz kulcsterhelő részeinek falvastagsága meghaladhatja a 200 mm-t, hosszabb lassú hűtést igényel. A szigetelési és kicsomagolási idő általában 25-30 óra, és szükség esetén a szigetelő anyagokat lefedhetik, hogy meghosszabbítsák a lassú hűtési időt, és biztosítsák, hogy az öntvény teljes hőmérséklete egyenletesen csökkenjen. A tényleges termelés során az öntvények felszíni hőmérsékletét hőmérsékleti pisztollyal lehet megfigyelni (biztonságosabb az 500 ℃ alatti doboz kinyitásához), vagy az öntvényszerkezet beállításával kombinálva: a karcsú bordákkal ellátott öntvények és a vékony és vastag falak közötti súlyos átmenetnek megfelelően kell meghosszabbítaniuk a szigetelési időt; Ha a jövőben van egy lágyítási folyamat, akkor azt megfelelő módon rövidítheti, de biztosítani kell, hogy a doboz kinyitásakor ne legyen jelentős kockázata a casting deformációjának.