Hogyan lehet kezelni a homoklyukakat a kis falvastagságú, gömbölyű vas alkatrészek előállításában egy vízszintes öntvényvezetéken?

A vízszintes öntvényvezetéken a gömbölyű vas kis öntvények (falvastagság ≤ 3 mm) előállításánál előforduló homoklyuk -hibákat illeti, a több dimenzióból, például a homok tulajdonságaiból, az öntési folyamatból, az öntési rendszerből és az üzemeltetési ellenőrzésből történő javítási intézkedések elemzését és javítási intézkedéseit meg kell vizsgálni. A specifikus kezelési módszerek a következők:

1. Elemezze a homoklyukak okait. A homoklyukak lényege a lyukak képződése az öntvények felületén vagy belsejében, mivel a homokrészecskék beillesztése vagy eróziója az olvadt fém töltési folyamata során. A kis öntvények érzékenyebbek a homok formájának tömörségére, szilárdságára és öntési stabilitására, vékony falvastagságuk, gyors megszilárdulásuk és magas fémáramlási sebességük miatt. A gyakori okok között szerepel a homokteljesítmény nem megfelelő formázása, az alacsony tömörség, a rossz nedves szilárdság, a nem elegendő refraktív (például az alacsony SIO ₂ tartalom vagy a túlzott újrahasznosított homok) és a nem megfelelő nedvesség/szénpor aránya. Modellezési folyamatproblémák: A homokformák (például sarkok és elválasztó felületek) egyenetlen helyi tömörítése, a sablon/homokdoboz kopása által okozott homokszivárgás és a penész javításának rossz minősége (például a javító anyagok alacsony szilárdsága). A öntési rendszer indokolatlan kialakítása: A belső öntőcsatorna nagy áramlási sebessége, amely a falat erodálja, az öntési rendszer gyenge salaklekciós képessége (salak befogadása) és a hőmérséklet/sebesség nagy ingadozása.

2. Célzott kezelési intézkedések

a. Optimalizálja az öntő homok teljesítményét a tömörség és az egységesség javítása érdekében: Állítsa be az öntőgép paramétereit (például homok befecskendezési nyomását és időt) annak biztosítása érdekében, hogy a homok penész felületének és az élek tömörsége megfelel a standardnak (általában a zöld formázó homok tömörsége ≥ 1,6 g/cm ³), és kerülje a helyi lágyítást. A homok összetételének javítása: Agyaghomok: kiváló minőségű nátrium-alapú bentonit (a kalcium alapú) 4-6% -ra történő hozzáadása (az eredeti homok elszámolása) a kötési szilárdság fokozása érdekében; Ellenőrizze a hatékony szénpor tartalmát 3-5% -kal (szénfilm-anti-ragasztó homokot képez), és a regenerált homok mennyiségének ≤ 50% -nak kell lennie (a por és a törékenység csökkentése). Kontroll nedvesség: A zöld homok nedvességtartalmát 3,5-4,0% -on kell fenntartani, hogy elkerülje a túl magas (csökkenti az erőt) vagy a túl alacsony (növekvő törékenység), és egyenletesen keverje össze a homokkeverővel.

b. Javítsa a modellezési folyamat sablonját és a homokdoboz karbantartását: Ellenőrizze a sablon elválasztási felületének lapát (a kiemelkedések vagy depressziók elkerülése érdekében, amelyek a homokformában helyi vékonyodást okozhatnak), javítsák meg a homokdoboz szélén lévő kopást (hogy megakadályozzák a homok szivárgását a doboz bezárása során). A penész javításának minőség -ellenőrzése: Kerülje el a penész túl vékonyvá tételét. Használjon nagy szilárdságú öntőcsont (például kis mennyiségű agyag hozzáadását), és tömörítse a javítási területet. Tilos, hogy iszapjával töltse ki.

c. Optimalizálja az öntési rendszer kialakítását az áramlási sebesség és az erózió csökkentése érdekében: fogadjon el egy zárt öntési rendszert (F egyenes: f vízszintes: f belső = 1: 1,5: 2 ~ 3), lapos és porózus belső futó kialakításával (csökkentve az egyáram-áramlási sebességet), és szabályozza az áramlási sebességet 0,5-1,2 m/s-nél (kissé alacsonyabb a vékony falú alkatrészeknél). Adjon hozzá pufferolást és szűrést: Adjon hozzá pufferzsákokat (például kerámia gyűrűk) a sprue aljára, és helyezze a kerámia szűrőket (pórusméretük 0,5-1,0 mm) a belső sprue elülső végén, hogy lelassítsa az áramlási sebességet és kiszűrje a salakot. Összevetési paraméterek illesztése: Hőmérséklet öntözése: A gömbölyű vas folyadékvonal körülbelül 1150 ℃, és ajánlott az ultravékony fali öntvényeket önteni 1390-1450 ℃ hőmérsékleten (vékonyfalú alkatrészek esetén a felső túlfeszültséget és az erózió elkerülése érdekében a felső határot kell megtenni). Öntési sebesség: Gyors és folyamatos öntés, hogy elkerüljék a megszakítást, ami hideg szigetelést vagy helyi homoklyukakat okoz.

d. Erősítse meg a homokformák felszíni védelmét és a tűzálló bevonatok felvitele: Vigyen fel magas alumínium-oxid alapú bevonatok (80-120 háló részecskeméret) a penészüreg felületére, vastagságú vastagsággal. Szárítás után képezzen el egy izolációs réteget, hogy csökkentse az olvadt fém penetrációját. A bevonatnak egyenletesnek kell lennie, és kerülni kell a felhalmozódást (egyébként a rossz helyi légzőképesség pórusokat okozhat).

e. Ellenőrizze az olvadt vas minőségét és folyamat stabilitását: biztosítsa az olvadt vas hőmérsékletét és összetételét 1550-1560 ℃-nél (a rossz alacsony hőmérsékletű folyékonyság elkerülése érdekében), ellenőrizze a összetételt (C: 3,6-3,8%, SI: 2,4-2,8%), és kerülje a kompozíciós eltérés által okozott rendellenes megszilárdulási zsugorodást. SLAG -kezelés: A öntés előtt tisztítsa meg az olvadt vas felszíni salakját, vagy használjon salakot, amely blokkolja a pamutot/skimmert, hogy megakadályozzák a salakot a penészüregbe, és homoklyuk hibáit képezzék.

f. Adatok elemzése és a hibajellemzők ellenőrzése: Számolja meg a homokfuratok helyét (például a kapu közelében, a vastagság átmeneti zóna), a mennyiséget és a morfológiát (egy/sűrű), és határozza meg, hogy kapcsolódnak -e a specifikus folyamatok lépéseihez (például egy bizonyos mintázási terület). Összehasonlító kísérlet: A homokarány vagy az öntési paraméterek beállítása után kisméretű vizsgálati előállítást végeznek a homok lyuk hulladékának összehasonlításához és a javító hatás ellenőrzéséhez.

3. Összegzés

A kis öntvényekben lévő homoklyukakat átfogóan szabályozni kell a "homok erősítése+casting optimalizálás+folyamat stabilitása" révén. A legfontosabb az, hogy javítsuk az öntőhomok szilárdságát és tűzállóságát, megtervezzük az áramlási sebesség csökkentését, és szigorúan szabályozzák az olvadt vas minőségét és működési részleteit. Ha ez gyanta homok öntése, annak nagy szilárdságú előnye prioritást élvezhet; Az agyaghomok megköveteli a bentonit, a szénpor és a nedvesség finom beállítását, a bevonatvédelemmel kombinálva a homoklyukak hibáinak hatékony csökkentése érdekében.