Casting előállítási folyamata a gömb alakú vas 500-7

Az öntvények szerkezeti és dimenziós jellemzői alapján a megfelelő kémiai összetételeket választják ki, és egy gömbölyű vashoz egy speciális kanál használható a gömbizációs folyamat szabályozásának megerősítésére, és stabilan előállítani a stabil qt500-7 vékony falú, kis daktilis vas alkatrészeket, amelyek megfelelnek a műszaki követelményeknek. Az AS-tól nagy szilárdságú gömbölyű vas előállítása olyan intézkedések révén érhető el, mint például a mátrix szerkezetének megerősítésére szolgáló ötvözés. Ugyanakkor a QT500-7, a jó, mint az öntött átfogó teljesítményű, nehéz, mivel számos nyomelemek jelenléte, például a sertés vas, a hulladék acél és az ötvözetek, amelyek erősítik a mátrixszerkezetet, jelenléte, ami a duktilis vas teljesítményének csökkenését eredményezi. Itt található a társaságunk éves termelési gyakorlatának összefoglalása a kicsi (1-10 kg súlyú) és a vékony falú, gömbölyű vas alkatrészekre (a fal vastagsága 5-20 mm).

A teljesítmény és a metallográfiai szerkezet követelményei: szakítószilárdság ≥ 500N/mm

A hozamszilárdság ≥ 320n/mm2, megnyúlás ≥ 7, Brinell keménység 170-230, gömbképesítési fok ≤ 3, Pearlite 15% -45%, cementit ≤ 1, grafitméret ≥ 6. A kémiai összetétel kiválasztása fontos szerepet játszik az öntött sertés -vastartó mikroszívában és mechanikus tulajdonságaiban. Az öntés szerkezeti jellemzői, mérete és követelményei szerint a kémiai összetétel kiválasztása a következők: 3,6% - 3,9% C, az eredeti vas folyadék SI tartalmát 1,2–1,6% -nak választják, a végső SI -tartalmat 2,6% -ról 2,9% -ra, a szén -ekvivalens (CE) (CE) 4,5% -kal, 0,2% -ra, 0,3% -ra, <0,05% P, <0,03% P, <0,03%, <0,03%, 0,03%, 0,03%, 0,03%, 0,03%, 0,03%, 0,03%, 0,03%, 0,03%, 0,03%, 0,03%, 0,03%, 0,03%, 0,03%, 0,03%, 0,03%, 0,03%, 0,03%, 0,03%, 0,03%, 0,03%, 0,03%, 0,03%, 0,03% - A maradékot, 0,035% - 0,6% mg, és a RE maradék/mg maradékot ≤ 2/3.

Az a vállalkozás, ahol a szerző munkái, 0,5T közepes frekvenciájú kemencét használnak az olvadt vas megolvasztására, 1520 ℃ feletti csapdarabokkal. A 0,5T -os gömbölyű vaspit -öntő kanál lyukasztási módszer elfogadása a gömbképzés kezelésére. A gömb alakú szer Fesimg8re5, GB4138-88, az oltóanyag pedig egy szilícium bárium-kompozit oltóanyag. A kemence előtti ellenőrzés átadása után gyorsan önthető. Az öntési időt 15 percen belül ellenőrizze, hogy megakadályozzák a gömbizációt és a romlást.

3.1 A gömb alakú ágenssel kezelt olvadt vas mennyisége 0,5 tonna, és a gömbös szerek részecskeméretének 10-20 mm-esnek kell lennie. A 10 mm -nél kisebb gömbös ágens részecskék tömegfrakciója nem haladhatja meg a 10%-ot. A gömbszerző szert meg kell szárítani és előmelegíteni, lehetőleg 150-200 ℃-en. Ha a feltételek megengedik, akkor speciális garat készíthető a kemence szájánál történő sütéshez. Reméljük, hogy magas folyékony vashőmérsékleten, alacsony gáztartalommal, oxidációval és stabil kémiai összetételsel rendelkező gömbös vasat készítünk. Manapság Kínában általában különféle típusú kupola -kemencéket használnak az olvadt vas megolvadására. Az egyes kemence típusok egyedi jellemzői miatt ki kell választani egy olyan kemence -típust, amely jobban elősegíti a gömbölyű vas előállítását gyakorlati szempontok alapján. Cégünk közepes frekvenciájú kemencét használ, amely környezetbarát. Az olvadt vas hőmérséklete könnyen ellenőrizhető, a kémiai összetétel stabil, és kevés ingadozás van.

3.2 A kanál öntése

3.2.1 Méretkövetelmények: Használjon speciális, csillapító vas öntött kanálot. Az általános kanál átmérőjének és átmérőjének aránya 1,1-1,2, és a magas szintű vasaló átmérőjének aránya 1,5 (az átmérő a kanál száj átmérőjére utal). A gödör belsejében a kanál alsó részének 50–60% -át teszi ki, és a mélység képes befogadni a hozzáadott gömbös szereket, oltóanyagot és burkolatát. A gömbölyű vas kanál száj átmérője kisebb, mint az ugyanazon specifikáció általános kanál szájának átmérője. A kanál kialakításának megfontolása:

A 、 A csomag magassága biztosítja a szféraszeres szer feletti elegendő magasságot, növelve az olvadt vasoszlop nyomását. A gömbszerző szer hosszú ideig lebeg, ami elősegíti az olvadt vas felszívódását. Ugyanakkor a magnéziumbuborékok lebegnek, és hosszú időbe telik, hogy elmeneküljenek az olvadt vas felületéről;

B 、 Ha a csomag átmérője kicsi, akkor a magnézium -buborékok mennyisége egyidejűleg csökken, az oxidációs égés kicsi, és a hőmérséklet -veszteség lelassul. A öntő kanál mérete és szerkezete

3.2.2 Szárazási fokozat követelményei: A kanál használatát alaposan kell szárítani.

3.3 Feldolgozási módszerek

3.3.1 A kanál előmelegedése: A kanál első alkalommal használt kanálát alaposan meg kell sütni apróra vágott fával. Ha újra használják, akkor süthetők apróra vágott fával vagy olvadt vassal.

3.3.2 A hozzáadott gömbös szerek mennyisége 1,0% és 1,2%, a hozzáadott oltóanyag összege 0,8% és 1,0%, a fedő szer mennyisége pedig 0,5% és 1,0%.

3.3.3 Betöltési módszer: Először tegye a gömbölyű szert a csomag alján lévő konkáv gödörbe, és tömörítse azt. Ezután fedje le oltóanyaggal, és tömörítse újra. Végül adjuk hozzá a burkolat és a vasfedéllemezt sorrendben, és tömörítse a vasfedéllemezt (ha a körülmények megengedik, akkor a legjobb, ha ugyanazon márka száraz, tiszta és olajmentes, gömbölyű vasforgáccsal használják a vasfedél helyett).

3.3.4 Konkrét kezelési eljárás: Öntsük az olvadt vasat a kemencéből a kanálba, hogy az olvadt vas első árama a vasfedél közepére esjen, elkerülve az olvadt vas hatását a vasfedél szélére, és korai érintkezést és reakciót okozhat a gömbszerelőszerrel. A legjobb, ha az olvadt vasat szabályozza, hogy elindítsa a gömbizáló reakciót, amikor az a gömbszerző szer 300 mm -es túlcsordulása. Miután az olvadt vas kiürült, gyorsan fedje le a gömbölyű kezelő kanálot egy vaslemez borítóval. Miután a reakció stabil volt, vegye be a vaslemez fedelét a salak eltávolításához és a burkolat meghintéséhez.

A termelési eredmények összefoglalása

4.1 Az öntvények összetétele és a minták teljesítménye:

4.2 Minta grafit és mátrix metallográfiai képek 5 A termelési folyamat minőség-ellenőrzése A szerző az évek gyakorlati tapasztalatait összefoglalja a vékonyfalú (falvastagság 5-20 mm) előállításában, kicsi (1-10 kg súly) öntött daktilis vasöntvényként, és rájön, hogy a QT500-7 metallográfiai és teljesítményének műszaki követelményeinek való megfelelés érdekében nagyon fontos. A szerző úgy véli, hogy a következő pontok a legkritikusabbak az AS Cast QT500-7 Ductile vas stabil termeléséhez:

5.1 Vasfolyadék a kemence hőmérsékletéről: Ha a kemence hőmérsékletéből a vas folyadék túl magas, akkor a gömbizációs reakcióidő előrehaladását eredményezi, azaz a vas folyadék elkezdi a gömböt, mielőtt elérte a megfelelő magasságot. Ugyanakkor a vas folyadék túl erőszakosan fog leereszkedni, súlyos Mg égést és az abszorpciós sebesség csökkenését okozva. Sőt, a növekedés és a hanyatlás gyors lesz, ami rossz gömböt vagy bomlást eredményez; Ha az olvadt vas hőmérséklete túl alacsony, akkor lassú vagy akár nem reagáló gömböt és megindulást okozhat az olvadt vas. A 0,5T-os kanál hőmérséklete körülbelül 80-100 ℃-rel csökken a gömbizációs reakció folyamat során, így az olvadt vaskezelés hőmérséklete a kemencéből történő kiürítés után 100-120 ℃-nél nagyobb, mint az öntési hőmérséklet. Ezért az olvadt vaskezelés hőmérsékletét a kemencéből történő kibocsátás után 1500-1520 között kell szabályozni.

5.2 Ellenőrizze az olvadt vas szén- és szilícium -tartalmát, szigorúan követve a "magas szén és az alacsony szilícium" elvét.

5.3 A RE -maradék és az MG maradék tartalmát szigorúan ellenőrizni kell, és a RE -maradék és az MG -maradék arányát ≤ 2/3. 5.4 Használjon kiváló minőségű alapanyagokat, stabilizálja az anyagforrásokat, és szigorúan ellenőrizze a kén és a káros elemek tartalmát. Ebből a célból meg kell erősíteni a kemence anyagok kezelését, amelyeket egyértelmű jelölésekkel kell besorolni és egymásra rakni, és az anyagok hozzáadásakor pontosan meg kell mérni.

5.4.1 sertés vas: A legjobb, ha kevesebb, mint 2% szilíciumot és kevesebb mint 0,1% foszfort tartalmaz. Az űrtartalma nem lehet kevesebb, mint 50 tonna, hogy fenntartsák a viszonylag stabil időtartamot a gömbölyű vasminőséggel.

5.4.2 Újrahasznosított anyagok: A hulladékgátló vasat és az ilyen fokú rugókat el kell távolítani a homokból és az oxidokból, válogatni és egymásra rakni, és kémiai összetételű címkével.

5.4.3 Acélhulladék: A lehető legnagyobb mértékben használni kell a kiváló minőségű szénhulladékot. Ugyanakkor a súlyos korrózióval és 2 mm -nél kevesebb vastagságú személyeket nem szabad nodularis kemence anyagként használni az oxidok csökkentésére és a desulfurizáció megkönnyítésére. A fenti kemence anyagok blokkméretének kevesebbnek kell lennie, mint a kemence belső átmérőjének 1/3 -án, hogy megakadályozzák a fészer anyagok hatását az olvadt vas hőmérsékletére.

5.5 A gömbképző szereket lezárni és tárolni kell az oxidáció és a nedvesség megelőzése érdekében.