Hogyan lehet megakadályozni a porozitási hibákat, amelyeket a nyáron bevont homoktechnika felhasználásával az öntvények előállítása során megnövekedett páratartalom okozhat?

Nyár folyamán a porozitási hibák jelentősen megnőnek, ha bevont homokot használnak öntvények előállításához, ami a magas levegő páratartalomhoz és a nyári fokozott esőzésekhez kapcsolódik. Annak érdekében, hogy megbirkózzanak a porozitás növekedésével a nyári bevonatú homokban, mind a bevonattal ellátott homokellátó vállalkozásoknak, mind az öntönkőknek intézkedéseket kell hozniuk a porozitás jelenségének kiküszöbölésére a bevont homoktermelő öntvényekben.

1. A bevont homokszolgáltató által meghozandó intézkedések: nyersanyag -ellenőrzés és homokszárító kezelés: Szigorúan szárítsa meg a bevont homok alapanyagokat (például kvarc homokot), hogy biztosítsa a 0,2%-nál kisebb nedvességtartalmat. Szárítható berendezések (például forráskemence) 2-4 órán át melegíthetők 100-150 ℃-re melegíthetők, hogy csökkentsék a homokrészecskék által adszorbeált nedvességet. Gyanta- és kikeményítő szerek Nedvességálló: A fenolgyanták és a gyógyító szer (például az urotropin) tárolására szolgáló környezetet száraznak kell tartani, a páratartalom 40% -50% alatt van. A kinyitás után a lehető leghamarabb használja a nedves levegő hosszabb kitettségének elkerülését. Ezenkívül a bevont homok ellátását időben nyomon kell követni az öntöde homokhasználatának nyomon követése érdekében, és útmutatást és emlékeztetőket kell biztosítani az öntödének a nedvességmegelőzésről és a bevont homok eltávolításáról. A folyamat paramétereinek beállítása a homokkeverési hőmérséklet és az idő csökkentése érdekében: A hőmérsékletet 80-100 ℃-nál vezérelje homokkeverés közben, lerövidítse a keverési időt 5-8 percre, csökkentse a magas hőmérsékletű nedvességtartalom felszívódása miatti gyanta romlásának esélyét, és kerülje a homokrészecskék túlzott súrlódását a vízbőzés elektrosztatikus adszorpciójának előállításához.

2. Óvintézkedések az öntödre

a. Óvintézkedések a gyógyulási feltételek optimalizálására a héjak készítése során az öntvényben: Növelje a gyógyítási hőmérsékletet megfelelően (például 210 ℃ -ról 230 ℃-re), lerövidíti a gyógyulási időt (180-210 másodpercről 150-160 másodpercre), lehetővé téve a gyanta számára, hogy gyorsan gyógyítson és kialakítson egy sűrű héj alakját, és megakadályozza a nedvesség beillesztését az öntőhomagba. Adjon hozzá nedvesség -adalékanyagokat: A homok keverésekor adjon hozzá kalcium -sztearátot vagy szilikon olaj nedvességálló szereket 0,5% -1% arányban, hogy hidrofób fóliát képezzenek a homokrészecskék felületén, gátolva a víz adszorpcióját. Helyi környezeti páratartalom-szabályozás: Szereljen be egy rétegáram-szárító motorháztetőt a maggyártó gép fölé, és vezessen be száraz levegőt 50% -nál kevesebb páratartalommal és 30–40 ℃ hőmérsékletet, hogy biztosítsa a gyors felszíni szárítást a homokmag formázása során; A műhelyben a teljes páratartalmat 60% alatt kell szabályozni egy párhuzamos segítségével (egy nagy teljesítményű párhuzamos, 100 négyzetméterenként telepítve). Demoling és hűtésvezérlés: Azonnal helyezze a homokmagot egy forró levegő cirkulációs kemencébe 50-60 ℃-en, 1-2 órán át a demoldálás után, vagy infravörös lámpával besugárzza a felületet, hogy felgyorsítsa a maradék vízgőz elpárologását; Hűtéskor kerülje a levegőnek való közvetlen expozíciót, és helyezze őket rétegekbe egy szárítókarton. Optimalizálja az öntési rendszert úgy, hogy beágyazza a kipufogó kötél (átmérője 35 mm) a homokmagba, kinyitja a kipufogógáz -horonyt (mélység 0,3 mm, szélesség 20 mm) az elválasztó felszíni homokhéjra, megtervezve egy nyitott emelkedő kipufogó tűt, és beillesztve egy 8 mm átmérőjű acélcsövet a emelőkbe. A homok penész -tesztelési paramétereinek a homokhéj vagy a mag szakítószilárdságára kell utalniuk, amelyeknek meg kell egyezniük vagy nagyobbnak kell lenniük 2,8 megapascal. Nyáron a szakítószilárdság 10% -át más évszakokhoz képest biztosítják. Gáztermelés detektálása: kevesebbnek vagy egyenlőnek kell lennie 16 ml/g -vel (950 ℃ -nél tesztelve). Amikor a pórusok aránya növekszik, a páratlanítási intézkedéseket meg kell tenni. Amikor a pórusok gyakran fordulnak elő, a homokhéjat cink -oxid -alkoholbevonattal kefe (1: 3 arány). Az öntés előtt használjon gázpermet a barbecue homokhéj vagy a homokmag felületének lazításához (hőmérséklet 150 ℃ -nél, 30 másodpercnél nagyobb vagy egyenlő idő)

b. A öntési folyamat optimalizálása és az öntési rendszer kialakítása: Optimalizálja az öntés és a felszállító felépítését, növelje a kipufogócsatornákat (például a kipufogógáz -hornyok kinyitását vagy a kipufogó köteleket a homokformát tetejére helyezve), szabályozza az öntési hőmérsékletet az öntőanyag folyékony fázisú vonalának optimális öntési hőmérsékletének közép- és alsó határain, miközben a folyadékot biztosítja. A különféle anyagokból készült öntvények folyékony fázisú vonalai szintén eltérő fázisokkal rendelkeznek, ami kiszámításra van szükség. Például a szürke öntöttvas alkatrészek esetében a széntartalom 3,2-3,5%, a szilícium-tartalom 1,8–2,2%, a likvid hőmérséklete pedig 1180 ℃ körül. A szén 2,9-3,2%között van, a szilícium 1,6-1,8%, a folyadék hőmérséklete pedig 1230 ℃ körül van. A szürke öntöttvas optimális öntési hőmérséklete a folyékony vonal+120-150 ° C túlhevítési hőmérséklet, amelyet az ízületi öntés falvastagságának beállítása követ. A komplex geometriai vékonyfalú alkatrészek esetében a túlhevítési hőmérsékletet a felső határértéknek tekintik, majd körülbelül 30-50 ° C-on adják hozzá, például a széntartalom 3,2%, a szilícium-tartalom 1,8%, a fal vastagsága 4-8 mm, és az öntési hőmérséklet 1180+150+50 = 1390 ℃.

3. A páratartalom valós idejű megfigyelése a folyamatellenőrzés és a visszajelzés útján: A páratartalom -érzékelőket olyan kulcsfontosságú folyamatokba telepítik, mint például a homokkeverés, az öntés és a öntés, hogy a környezeti páratartalom változásait valós időben ellenőrizze. Ha a páratartalom meghaladja a 65%-ot, a sürgősségi dekumidációs intézkedéseket azonnal aktiválják. A homokformák (magok) szilárdsági tesztelése: Miután minden homokformát (magot) előállítottak, a mintákat szobahőmérsékletű hajlítási szilárdsági tesztelésre készítik. Ha az erő több mint 10%-kal csökken, akkor a folyamatparamétereket kiigazítani kell, vagy a nedves nyersanyagokat ki kell cserélni.

A fenti intézkedések hatékonyan csökkenthetik a nyári levegő páratartalmának a film bevonatú homoköntésére gyakorolt hatását és csökkenthetik a porozitási hibákat. A tényleges termelés során a paramétereket az adott berendezés és a nyersanyag jellemzői szerint kell beállítani. Szükség esetén kis mennyiségű nedvességálló szer (például kalcium-sztearát) adható hozzá, hogy javítsa a homokformák nedvesség-felszívódási képességét.