A gömbölyű vas hőkezelésének megértése, valamint az öntvények erősségének és keménységének megduplázása nem álom!

Az öntözés területén a gömbölyű vas sokoldalú eszközré vált az ipari alkalmazásokhoz, egyedi gömb alakú grafitszerkezete miatt. És a hőkezelés, mint a teljesítménypotenciáljának kiaknázásának kulcsfontosságú lépése, különösen fontos.

Tehát, hogyan lehet elérni az erő, a keménység és a kopás ellenállás optimális illesztését a folyamatvezérlés révén? Ma kombináljuk a gyakorlati alkalmazásokat, hogy összefoglaljuk a gátló vas alapvető folyamatait és működési pontjait.

Az alacsony hőmérsékletű grafitizációs lágyításhoz szükség van a hőmérséklet 720-760 ℃-re történő melegítésére, a kemencében 500 ℃ alatti hűtéshez, majd a kemencéből levegve. Ennek a folyamatnak az alapvető funkciója az eutektoid karbidok bomlásának elősegítése, ezáltal a ferrit mátrixmal ellátott vasat kapva.

A ferrit mátrix képződése miatt az anyag szilárdsága jelentősen javulhat. Ez a folyamat különösen alkalmas forgatókönyvekre, ahol a ferrit, a gyöngy, a cementit és a grafit keveréke hajlamos a vékonyfalú öntvényekben, a kémiai összetétel, a hűtési sebesség és más tényezők miatt. Az alacsony hőmérsékletű grafitizációs lágyítás hatékonyan javíthatja az ilyen öntvények szilárdságát.

02 Magas hőmérsékletű grafitizációs lágyítás

A magas hőmérsékletű grafitizációs lágyításhoz először az öntés 880-930 ℃-re történő melegítését igényli, majd a 720-760 ℃-re történő áthelyezéséhez szigeteléshez, és végül a kemencében 500 ℃ alatti lehűtés, és a kemencét hagyva a levegőhűtéshez.

Ennek a folyamatnak a fő célja, hogy kiküszöbölje a fehér öntvényszerkezetet az öntvényben, teljes hőmérsékleten történő melegítéssel és tartással, a cementit bomlásával a fehér öntvényszerkezetben, és végül egy ferrit mátrixot kap. A magas hőmérsékletű grafitizációs izzító kezelés után az öntés keménysége csökken, és a plaszticitás és a keménység jelentősen növekszik. Ugyanakkor kényelmes a későbbi vágáshoz, és alkalmas olyan gömbölyű vas alkatrészekre, amelyek javítják a feldolgozási teljesítményt, vagy javítsák a plaszticitást és a szilárdságot.

Erő és átfogó teljesítményszabályozó

02 hiányos austenit normalizálása

A nem teljes austenitizáció normalizálásának fűtési hőmérsékletét 820-860 ℃-nél szabályozzuk, és a hűtési módszer megegyezik a teljes austenitizáció normalizálására, amelyet 500-600 ℃ edzési folyamat kiegészít. Ha ezen a hőmérsékleti tartományon belül melegítik, a mátrixszerkezet egy része austenitré alakul át, és hűtés után egy gyeplitből és kis mennyiségű diszpergált ferritből álló szerkezet alakul ki.

Ez a szervezet jó átfogó mechanikai tulajdonságokkal, az erővel és a keménység kiegyensúlyozásával, valamint az átfogó teljesítményre vonatkozó magas követelményekkel rendelkező szerkezeti alkatrészekhez alkalmas öntvényekkel.

Nagy teljesítményű „kemény” alkatrészek létrehozása

01 oltási és edzési kezelés (oltás+magas hőmérsékleten történő edzés)

A kioltás és a kezelés kezelésének paraméterei a 840-880 ℃ fűtési hőmérséklet, az olaj- vagy vízhűtéssel történő kioltás, valamint a magas hőmérsékleten történő edzés 550-600 ℃-nél az oltás után. Ezen a folyamaton keresztül a mátrix szerkezete edzett martenzitré alakul, miközben megtartja a gömb alakú grafit morfológiáját.

Az edzett martenzit szerkezet kiváló átfogó mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik, jó egyezéssel az erő és a keménység között. Ezért az oltási és edzési kezelést széles körben használják a dízelmotorok forgattyústengelyeiben, az összekötő rudakban és más tengely alkatrészekben, amelyekhez mind a nagy szilárdság, mind a keménység szükséges a munkakörülményekhez való alkalmazkodáshoz.

02 Izotermikus oltás

Az izotermikus oltás folyamat lépései a 840-880 ℃-re melegítik, majd a sófürdőben 250-350 ℃ sebességgel történő kioltás. Ez a folyamat olyan mikroszerkezetet érhet el, amely kiváló átfogó mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik az öntvényekben, általában a bainit, a maradék austenit és a gömb alakú grafit kombinációja.

Az izotermikus oltás jelentősen javíthatja az öntvények szilárdságát, szilárdságát és kopásállóságát, különös tekintettel a keménység és a kopás ellenállásra, például a csapágygyűrűkre vonatkozó nagy követelményekre, például a csapágygyűrűkre.

Helyi teljesítmény „pontos frissítés”

01 Felületi kioltás

A magas frekvenciájú, közepes frekvenciájú, lángok és egyéb módszerek használhatók a gömbölyű vas öntvények felszíni oltására. Ezek a felszíni kioltási technikák nagy keménységű martenzitréteget képeznek az öntvények felületén, lokális fűtéssel és gyorsan lehűtve, míg a mag fenntartja eredeti szerkezetét.

A felszíni kioltás hatékonyan javíthatja az öntvények keménységét, kopásállóságát és fáradtságállóságát, és alkalmas a magas helyi stresszes alkatrészekre, például a főtengely folyóiratokra és a fogaskerekek fogfelületeire. A helyi megerősítés révén az alkatrészek élettartama meghosszabbítható.

02 Puha nitrid -kezelés

A lágy nitrid -kezelés egy összetett réteg kialakulásának folyamata az öntvények felületén nitrogén szén -CO diffúzió révén.

Ez a folyamat jelentősen javíthatja az öntési felület keménységét és korrózióállóságát, és jelentősen javíthatja a felületi kopásállóságot anélkül, hogy jelentősen csökkentené a szubsztrát szilárdságát. Ez megfelelő, magas felületi teljesítményigényes, gömbölyű vas alkatrészekhez, például mechanikus alkatrészekhez, amelyeknek hosszú ideig ellenállniuk kell a súrlódásnak.

A hőkezelés kulcsfontosságú pontjai

1. Kemence hőmérséklet -szabályozás

A kemencébe belépő öntvények hőmérséklete általában nem haladja meg a 350 ℃ -t. Nagy méretű és komplex szerkezetű öntvények esetén a kemencébe belépő hőmérsékletnek alacsonyabbnak kell lennie (például 200 ℃ alatt), hogy elkerülje a repedést a túlzott hőmérsékleti különbség által okozott termikus feszültség miatt. 2. A fűtési sebesség kiválasztása

A fűtési sebességet az öntés méretének és összetettségének megfelelően kell beállítani, általában 30-120 ℃/h sebességgel szabályozva. Nagy vagy összetett alkatrészek esetén alacsonyabb fűtési sebességet (például 30-50 ℃/h) kell használni az öntés egyenletes melegítésének biztosítására és a termikus deformáció kockázatának csökkentésére. 3. A szigetelési idő meghatározása

A szigetelési időt elsősorban az öntés falvastagsága alapján határozzák meg, amelyet általában 25 mm -es falvastagságonként szigetelésként számolnak, annak biztosítása érdekében, hogy a mátrix szerkezete teljes mértékben átalakulhasson a fűtési folyamat során, és elérje a várható hőkezelési hatást.

A lágyítás "lágyulásától" az oltás "megkeményedéséig", az általános erősítéstől a felületi optimalizálásig, minden folyamatot átfogóan kell megtervezni az anyagösszetétel, az alkatrészszerkezet és a szolgáltatási feltételek alapján. Javasoljuk, hogy a vállalkozások hozzanak létre egy "folyamat teljesítmény" adatbázist, és dinamikusan optimalizálják a megoldásokat metallográfiai elemzéssel (például a gyöngyök aránya, a grafit gömbképességi fokozat) és a mechanikai tesztelés (szakító/ütésvizsgálat) révén, valóban hőkezeléssel a "alapmotorot" a termékek versenyképességének javítása érdekében.