Romlik -e az öntvények általános minősége? A három fő „végzetes hibára” vonatkozó választervét teljes mértékben nyilvánosságra hozzák! ​

Az öntödei ipar termelési folyamatában a casting hibák mindig is komoly kihívást jelentettek a szakemberek számára. Ezek a hibák nemcsak a termék minőségét befolyásolják, hanem gazdasági veszteségeket is okozhatnak. Ma öt általános casting hibának okaiba merülünk, és hatékony megoldásokat kínálunk.

01 Casting zsugorodási üreg

A zsugorodás alapvető oka a térfogat -összehúzódás az ötvözet megszilárdulási folyamata során, valamint a pórusok képződése a gázok feloldódása miatt az olvadt fémben és a gázok felszabadulása a megszilárdulás során. A kettő kombinációja könnyen eredményez zsugorodási üregek kialakulásához a végső megszilárdulási zónában (például a forró pont).

Pontos válaszstratégia

1. Tudományos kiegészítés és összehúzódás

Ésszerűen állítsa be a emelőket (aranygolyókat) a forró szakaszban vagy az öntvények végső megszilárdulási területén, hogy csatornákat biztosítson a folyékony fém zsugorodáshoz.

2. Optimalizálja az öntési rendszert

Növelje az öntési rendszer keresztmetszeti területét (növelje az öntőcsatorna átmérőjét), vagy lerövidítse az öntési távolságot (lerövidítse az öntőcsatorna hosszát), felgyorsítja a töltési folyamatot és lerövidíti a megszilárdulási időt.

3.

Megfelelően növelje a fém táplálék mennyiségét, hogy elegendő fém folyadékot biztosítson a zsugorodás kompenzálásához.

4. A hőmérséklet finom vezérlése

Állítson be egy hűtési pontot (hűtőcsatornát) az öntőcsatorna gyökerein, hogy felgyorsítsa a megszilárdulást ezen a területen, és megakadályozza, hogy a szerkezet az öntőcsatorna irányába süllyedjen.

5. Optimalizálja a töltési módszert

A sprue megtervezésekor kerülje az olvadt fém függőleges hatását az üreg falára, és használjon ívelt vagy ferde lándzsat a sima töltelék eléréséhez és a turbulens levegő bebotozódásának csökkentéséhez.

02 felületi érdesség

Az öntési felület érdessége elsősorban az üregfelület mikroszkópos állapotának, valamint a fém és az üreg anyagának (beágyazó anyag) közötti fizikai vagy kémiai reakcióknak köszönhető.

A konkrét ösztönzők a következők:

1. A beágyazó anyag részecskéi túl durvaak; 2. A pörkölési folyamat túl gyorsan felmelegszik, ami a víz súlyos elpárolgását okozva; 3. Nem elegendő pörkölt hőmérséklet vagy rövid pörkölt idő, alacsony üregszilárdság vagy magas maradék illékony anyag; 4. Az olvadt fém túlmelegedése vagy az öntőforma magas hőmérséklete (gyűrű); 5. A penész helyi hőmérséklete egyenetlen (túl magas).

Pontos válaszstratégia

1. Szigorúan vezérli a nyersanyagokat

Válassza ki a megfelelő részecskemérettel rendelkező kiváló minőségű beágyazási anyagokat.

2. Szabványosítsa a pörkölési folyamatot

Szigorúan ellenőrizze a pörkölési görbét, különösen a fűtési szakaszban, amelynek lassúnak és egyenletesnek kell lennie, és teljes mértékben kiküszöböli a nedvességet és a gázt. A foszfát beágyazott anyagok esetében ajánlott egy stabil pörkölt hőmérséklet fenntartása a 800-900 ℃ tartományban, és biztosítani kell a megfelelő szigetelési időt.

3. Optimalizálja az olvadás- és öntési hőmérsékletet

Pontosan ellenőrizze a fémek olvadási hőmérsékletét a túlmelegedés elkerülése érdekében; Ésszerűen ellenőrizze a penész hőmérsékletét, mielőtt belépne a kemencébe.

4. Javítsa az üreg felületét

Vigyen fel egy réteget nedvesítési és magas hőmérsékleten ellenálló elválasztószert (égő és ragasztó folyadék) egyenletesen a viasz felületén (befektetési penész), hogy csökkentse a fém és a penészüreg közötti adhéziós reakciót.

5. Megadja meg a forró folt depressziót

Ellenőrizze a zsugorodási üreget, hogy elkerülje az egyenetlen felületet, amelyet a szövet felületén zsugorodási depresszió okoz.

03 casting repedés

A repedések öntésekor a mechanizmusa meglehetősen összetett, de a casting repedésnek két általános oka van: hideg/forró repedés, amelyet a gyors megszilárdulás okoz, és a magas hőmérsékletű termikus feszültség által okozott casting repedések.

1. A gyors megszilárdulás hideg/forró repedéshez vezet: a fém folyadék nem teljes mértékben megolvad a penészüregben, és gyenge ízületeket képez. Ez szorosan kapcsolódik olyan tényezőkhöz, mint például a viaszszerkezet (például egyenetlen vastagság), öntési rendszer kialakításához (az öntőcsatorna helyzete és mérete), a nem elegendő töltési nyomás és a beágyazott anyag gyenge permeabilitása, amely akadályozza a gázkibocsátást.

2. Magas hőmérsékletű hőstressz-repedés: olyan tényezők, mint a túlzott öntési hőmérséklet, a beágyazott anyag magas hőmérsékleti szilárdsága (ami nagymértékben akadályozza az öntés zsugorodását), maga az ötvözet rossz magas hőmérsékleti plaszticitása (alacsony rugalmasság) stb.

Pontos válaszstratégia

1. Optimalizálja a folyamatparamétereket

Csökkentse az olvadt fém öntési hőmérsékletét megfelelően.

2 Kiválasztott beágyazó anyagok

Az erősségi követelmények teljesítésének előfeltétele szempontjából prioritást kell kapni a mérsékelt magas hőmérsékletű szilárdságú beágyazási anyagok felhasználásával, a jó illesztési hőtágulási együtthatóval és a kiváló lélegzőképességgel. Időnként az alacsony szilárdságú beágyazó anyagok valóban csökkenthetik a stresszt a mérsékelt "hozam" révén.

3. Óvatosan válassza ki az ötvözeteket

Próbáljon elkerülni a magas hőmérsékletű törékenységgel és a rossz rugalmassággal rendelkező ötvözetek használatát (például bizonyos nikkel -króm -ötvözetek és kobalt króm -ötvözetek), különösen komplex szerkezetű öntvényeken és a falvastagság nagy különbségeiben. Válasszon jobb plaszticitású ötvözeteket.

4 Optimalizálási terv

Javítsa a viaszszerkezetet (például a lekerekített átmenetek hozzáadása), optimalizálja az öntési rendszer kialakítását (biztosítva a sima tölteléket, a megfelelő nyomást és a sima kipufogógázt).

Amikor foglalkozott ezzel az öt fő akadálygal, úgy érzi, hogy az öntéshez vezető út egy pillanat alatt sokkal fényesebbé válik?