A szubkután porozitás jellemzői és megelőzési mérései szürke öntöttvas alkatrészekben

A szürke öntöttvas alkatrészek szubkután pórusai a következő tulajdonságokkal rendelkeznek: Eloszlás helye: Általában 1-3 mm-re az öntés felülete alatt helyezkedik el, többnyire a kapu ellentétes végén, az öntési helyzet alján és más alkatrészek. Megjelenés: kicsi méretű, általában 1-3 mm átmérőjű és 4-6 mm hosszúságú, gömb alakú, pinlyuk alakú vagy hosszúkás, gyakran sűrűn eloszlott, és súlyos esetekben méhsejt alakú. A pórusfal jellemzői: A pórusfal sima és fényes, részben grafitfóliával borítva, ezüstfehérje, és néhány nyitott üregű pórusfalak színes oxidálódnak. Az előfordulás időzítése: A pórusokat csak hőkezelés, a lövöldözés tisztítása, az oxid skála eltávolítása vagy a mechanikus feldolgozás után teszik ki.

Az alábbiakban a fő gázforrások részletes bontása a szubkután pórusokban:

Közvetlen gáz: A szubkután pórusokban a gáz elsősorban H ₂ és N ₂. A CO fontos részt vevő gáz, de ennél is fontosabb, hogy a reakció eredményeként szolgál, hogy feltételeket teremtsen más gázok inváziójára. Formációs mechanizmus magja: Az oxidfilm (FEO) jelenléte az olvadt vas felületén kulcsfontosságú előfeltétele a szubkután póruskémiai reakciók indukálásának (különösen a FEO+C → Fe+Co). Oxidfilm nélkül a reakciót nehéz megindítani, és a szubkután pórusok tendenciája jelentősen csökken. A penész hozzájárulása: Az öntő homok (h ₂ előállításának) és a gyanta nitrogéntartalma (N ₂ előállítási) nedvességtartalma a penészgáz fő forrásai. A nedves bevonat és a szerves anyagok bomlása szintén fontos tényezők. Az olvadt vas belső tényezői: A magas hidrogéntartalom és nitrogéntartalom az olvadt vasban, valamint az olvadt vas (FEO) túlzott oxidációja rejlik. Szilárdulási feltételek: A szubkután pórusok a megszilárdulás korai szakaszában fordulnak elő (beilleszthető zóna), és a gáz felhalmozódik a megszilárdulás elején, és a növekvő dendritek elfogják. Az öntvények hűtési sebessége és megszilárdulási módszere szintén befolyásolja a pórusok képződését és méretét. Egyszerűen fogalmazva: a szürke öntöttvas lemez alatti pórusok kis pórusok, amelyeket a kémiai reakció (különösen a CO termelési reakció) képez az olvadt vas (FEO) és a penész által biztosított gázforrás (elsősorban H ₂ o és nitrogéntartalmú szerves vegyületek), a magas hőmérsékletű felületen (néha co) a szilárdosító felületen (néha co) a szilárdosító felületen. ** A megelőzés kulcsa a vas -oxidáció mértékének ellenőrzése, az öntőhomok nedvesség-/gyanta -nitrogéntartalmának csökkentése és a bevonat szárításának biztosítása.

Milyen intézkedések vannak a porozitás megoldására a szürke öntöttvas lap alatt?

Szisztematikus és megcélzott intézkedéseket kell tenni a gázpórusok (csapok) hibáinak (a lyukak) történő megoldásához a szürke öntöttvas lapok alatt, és a mag "csökkenti a gázforrásokat, elnyomja az interfész reakcióit, elősegíti a gázkibocsátást és optimalizálja a megszilárdulási környezet optimalizálását". Az alábbiakban bemutatjuk a specifikus és cselekvési megoldásokat, amelyeket a kulcsvezérlő lépések besorolnak:

1 、 Vágja le a gázforrást (alapvető oldat) 1 Szigorúan vezérelje az öntő homokrendszert (különösen a zöld homokot és a gyanta homokat), hogy csökkentse az öntőház nedvességtartalmát (a zöld homokhoz kulcsa): szigorúan ellenőrizze a tényleges bentonit -tartalmat, hogy elkerülje a víz kiegészítését az erő elérése érdekében. Erősítse meg a régi homok hűtését annak biztosítása érdekében, hogy az újrahasznosított homok hőmérséklete kevesebb, mint 50 ° C (a forró homok a nedvesség vándorlásának és meghibásodásának kiváltó oka). Optimalizálja a homokkeverési folyamatot a nedvesség egyenletes eloszlásának biztosítása érdekében. Cél nedvesség: Állítsa be a homokrendszer és az öntőfal vastagságának megfelelően, általában 3,0% -4,2% tartományban (a vékony falú alkatrészek alsó határértéke, a vastag fallal körülvett alkatrészeknél kissé magasabb, de más intézkedéseket kell tenni). Csökkentse a gyantahomok nitrogéntartalmát (kulcs a gyantahomokhoz): Válasszon alacsony nitrogén- vagy nitrogénmentes gyantát és gyógyítószert. A szürke öntöttvas esetében ajánlott, hogy a gyanta teljes nitrogéntartalma <3%legyen, és fontos vagy érzékeny alkatrészek esetén <1,5%legyen. Szigorúan ellenőrizze a hozzáadott gyanta és a gyógyító szer mennyiségét a felesleg elkerülése érdekében. Erősítse meg a régi homok regenerációját, távolítsa el a mikroport és a hatástalan kötőanyagokat (a nitridek mikropor adszorbeáló). Csökkentse a szerves gázkibocsátást: Ellenőrizze az adalékanyagok mennyiségét, például a szénporot és a keményítőt. Válassza ki az alacsony illékony anyaggal és az alacsony gáztermeléssel rendelkező bentonitot és adalékanyagokat. Gondoskodjon a bevonat alapos szárításáról: A permetezés után a víz alapú bevonatait alaposan meg kell szárítani, prioritással a szárítószobában (150-250 ° C 1-2 órán keresztül) sütéshez, hogy elkerüljék, hogy kizárólag a levegő szárítására vagy a felszíni szárításra támaszkodjanak. Ellenőrizze a bevonatréteg vastagságát, különösen a homokmag sarkában és hornyaiban. Válasszon alacsony gázkibocsátási bevonatot. 2. Tisztítsa meg az olvadt vasat és csökkentse az oldott gáztartalmat. Száraz és tiszta kemence anyagok: A sertésvas, a hulladék acél és az újrahasznosított anyagoknak rozsdamentesnek, olajmentesnek és száraznak kell lenniük. A súlyosan korrodált anyagok megkövetelik a lövés robbantását vagy előmelegítését (> 300 ° C). Kerülje a túlzott szerves anyagot (például a hulladékmotoros rotor zománcozott huzal) vagy a magas nitrogénötvözeteket tartalmazó kemence anyagokat. A kiegészítő anyagok szigorú szabályozásának: karbonizátoroknak, oltóanyagoknak és gömböknek alacsony kén, alacsony nitrogén, alacsony illékony anyaggal és alacsony nedvességtartalommal kell rendelkezniük. Használat előtt (főleg oltóanyagok esetén) előmelegíti a 200-300 ° C-ra vagy annál magasabbra. A burkolatnak száraznak kell lennie. Optimalizálja az olvasztási műveletet: Teljesen melegítse/sütje a kemence bélését (különösen az új bélés vagy leállítás után). Gondoskodjon arról, hogy az olvadt vas (1500-1550 ° C) és a megfelelő tartási idő (5-10 perc) megfelelő túlmelegedési hőmérséklete elősegítse az oldott gázok felfelé történő menekülését (H ₂, N ₂). Kerülje a túlzott oxidációt. Az olvasztás későbbi szakaszában röviden hagyható, hogy álljon és eltávolítsa a gázt. Inert gáz (AR) tisztítása elvégezhető, ha a feltételek megengedik. Ellenőrizze a légkört a kemencében, hogy megakadályozza a nedves levegő belépését (fedje le a kemence száját, és tartson fenn enyhe pozitív nyomást). Kontroll feldolgozás: A gömbizálás/inkubációs kezelés teáskanna -táskákat, tundish borítókat stb. Használ a göndör levegő csökkentésére. A terhességet az áramlás követésével hajtják végre, csökkentve a helyi szuperhűtést és a gázkibocsátást, amelyet a túlzott egyszeri hozzáadás okoz.

2 、 gátolja a káros reakciókat az olvadt vas és a penész (kulcs áttörés) közötti felületen 1 megakadályozza az olvadt vas felületi oxidációját (kiküszöböli a FEO -t), és szigorúan szabályozza az olvadt vas oxidálhatóságát: kerülje a túlzott keverést és a levegőnek való kitettséget. Az olvasztás későbbi szakaszában kis mennyiségű alumínium (0,01–0,03%) vagy ritkaföldfémek adhatók hozzá a dezoxidációhoz, de rendkívüli óvatosság szükséges (a túlzott alumínium rendellenes szerkezetet okozhat, és a ritkaföldfémek növelik a zsugorodási tendenciát). Az optimális összeget kísérletezéssel kell meghatározni. Tisztítsa meg a salakot időben. Optimalizálja az öntési hőmérsékletet: Növelje megfelelően az öntési hőmérsékletet (általában> 1380 ° C, a falvastagság szerint beállítva). A magas hőmérsékletű olvadt vas jó folyékonysággal és lassú megszilárdulással rendelkezik, ami elősegíti az interfészi reagensek gáz flotációját és bomlását, miközben csökkenti az oxidfilmek kialakulásának tendenciáját. De kerülje a túlzott hőt, amely homokformát okozhat. Erősítse meg az öntési folyamat védelmét: Süsse és szárítsa meg a kanálot, és használjon fedőszert az olvadt vas felületének védelmére. Az alsó öntési rendszer vagy a nagy áramlású stabil töltés elfogadása a vasvízáram oxidációjának csökkentése érdekében. 2. A "Feo+C → Fe+Co" reakció gyengítése az öntőház hatékony széntartalmának szabályozására: Gondoskodjon arról, hogy megfelelő mennyiségű szénpor hozzáadódjon (általában a zöld öntőhomokban lévő széntartalom 3-5%), hogy a felületen redukáló atmoszférát képezzen, de elkerülje a túlzott gáztermelést. Megfelelő mennyiségű vas -oxidpor (Fe ₂ O3) vagy magas mangán acéllövés adható a gyanta homokhoz, hogy szénfogyasztást végezzen vagy megváltoztassa a reakcióút (tesztelhető). Gyorsan hozzon létre egy redukáló légkört: Győződjön meg arról, hogy a penészüreg gyorsan meg van töltve magas hőmérsékletű olvadt vassal, és így a szerves anyagok az öntőhomok felületén gyorsan pirolizálják, és sűrű és fényes szénfilmet képeznek, elkülönítve az olvadt vasat a homokformából.

A szubkután pórusok megoldása egy szisztematikus tervezés, amely több megközelítést igényel. *Amikor problémák merülnek fel, az okok részletes elemzését a pórusok (hely, méret, eloszlás, szín) jellemzői alapján kell elvégezni a helyszíni adatokkal (homokparaméterek öntése, öntési hőmérséklet, gyanta típus, kemence töltés helyzete). A vakok beállításának elkerülése érdekében prioritást kell kapni a legvalószínűbb ok kipróbálására (például a nitrogéntartalom és a kipufogógáz ellenőrzésének ellenőrzése, valamint a zöld homok alkatrészek nedvességének és permeabilitásának ellenőrzése. A folyamatos folyamatfigyelés és a szigorú folyamatfegyelem kulcsfontosságú a visszatérés megelőzéséhez.