Milyen jellemzői vannak a homoköblítési hibáknak a szürkeöntöttvas alkatrészek zöldhomok felhasználásával történő gyártása során? Mi a különbség a salakos szemhibák között?

1、 A homoköblítési hibák tipikus jellemzője, hogy a homoköblítés, ahogy a neve is sugallja, a homokformát "öblítő" fémfolyadék által okozott hiba. El lehet képzelni, mint egy viharos folyó, amely elmossa a talajt a partjairól.

Elhelyezkedés: Mindig az olvadt fém leggyorsabb áramlási sebességével és legerősebb ütőerejű területen jelenik meg. A legelterjedtebbek közvetlenül a csonkkal szemben, a formaüreg fordulási pontján, vagy bármilyen homokos formafelületen vagy magon, amelyek közvetlenül a fémáram becsapódása felé néznek. Ahol a fémfolyadék vízpisztolyként folyik, ott a legvalószínűbb a problémák. Megjelenés: Az öntvény felületén durva, szabálytalan barázdákként vagy gödrökként jelenik meg, gyakran hosszú csíkok formájában, és nyúlási iránya összhangban van az olvadt fém akkori áramlási irányával, mintha átszántották volna. Az anyag érintése: Ez a legfontosabb pont. Ezekben a hornyokban vagy a keletkező belső lyukakban (homoklyukak) jól láthatóak vagy érezhetők szétszórt, fémbevonatú homokszemcsék. Szerszámokkal eltávolítható, észrevehetően szemcsés textúrája van. Ezek a homok maguk a homokformákból származnak, amelyeket elmostak. Egyszerűen fogalmazva, a homokos öblítés felismeréséhez három pontot kell figyelembe venni: a hely egy nagy sebességű öblítési területen van, a megjelenés durva barázdák, és benne homok van.

2、 A salakszem hibájának jellemző sajátossága, hogy a fémolvadék által szállított salak maga kerül a formaüregbe. Úgy gondolhatod, mint egy fazék forrásban lévő Congee-t, és a tálba keverték a "Congee-olajat" és a felszínen le nem szippantható habot.

Elhelyezkedés: Mivel a salak általában könnyebb, mint az olvadt vas, fent lebeg. Így a salaklyukak többsége az öntvények felső felületén, a felszállók tövében, vagy a formaüreg sarkaiban jelenik meg, amelyeket végül megolvadt vassal töltenek meg. Felfelé "lebeg". Megjelenés: A salakszem lehet önálló lyuk vagy gödör az öntvény felületén. Belső fala viszonylag sima, nem olyan durva, mint a homokfúvás, gyakran üveges fényű vagy kékfekete, sötétszürke oxidációs színt mutat. Textúra: A lyukban nem laza homokot találunk, hanem egyfajta üveges, törékeny és kemény nemfémes anyagot. A szín általában sötét (például sötétzöld, fekete), a szerkezet pedig porózus hab vagy sűrű máz lehet. Ez az olvasztási és öntési folyamat során keletkező salak. Egyszerűen fogalmazva, három kulcsfontosságú pont van a salakszemek azonosításához: az öntvény felső részén találhatók, a belső fal viszonylag sima, és belül törékeny salakszerű üveg található. A magkülönbség alapvető oka más: a homok öblítése fizikai és mechanikai probléma, a kiváltó ok pedig az, hogy a homokpenész nem elég szilárd, vagy túl "heves" a fémáramlás. A salakszem egy kohászati ​​kémiai probléma, amely az elégtelen olvasztási tisztításban vagy a salakzárás kiöntésének elmulasztásában gyökerezik. 

Ítéleti tipp: Ha hibát találnak az öntvényen: 

1 Először ellenőrizze, hol van: ha a hiba a kapu másik oldalán vagy a formaüreg sarkában van, először gyanítson homoköblítésre; Ha a hiba az öntvény felső felületén vagy a felszálló alatt van, akkor az első gyanú salaklyukak. 

2. Nézzen újra befelé: Ha belül homok van, akkor homokos öblítésnek kell lennie; Ha van benne üveg, mint a törékeny salak, akkor salakszemnek kell lennie.

Megoldás homoköblítésre és salaklyukhibákra szürkeöntöttvas alkatrészek gyártásánál zöldhomok felhasználásával. 

1、 A homoköblítés lényege, hogy a homokforma szilárdsága nem bírja a folyadékáramlás hatását. Ezért a megoldásnak kétirányú megközelítésnek kell lennie: a homokformák megerősítése és az öntés optimalizálása. 1. lehetőség: A homokformák szilárdságának átfogó javítása a homoköblítés megoldásának legalapvetőbb intézkedése. 1. Optimalizálja a homok tulajdonságait: Növelje a hatékony bentonittartalmat: Rendszeresen töltse fel az új bentonitot, hogy biztosítsa annak hatékony tartalmát az eljárási követelményeken belül (általában 7% -10%). A nedvesség pontos szabályozása: Ha a nedvesség túl magas, a homokforma puhává válik, ha pedig túl alacsony, a homokforma törékennyé válik. A tömörítési sebesség szabályozásával találja meg az optimális nedvességpontot (általában 3-4% nedvességtartalom körül ingadozik, de a tömörítés mértékétől függően). Csökkentse a régi homokpor mennyiségét: Erősítse meg a poreltávolító légáramlást, rendszeresen távolítson el néhány régi homokot és egészítse ki az új homokot, és szabályozza a portartalmat 12–15% alá. Biztosítson megfelelő keverést és őrlést: Biztosítson elegendő keverési időt, hogy a bentonit és a nedvesség egyenletesen beburkolja a homokszemcsék felületét, erős "agyagfilmet" képezve. 

2. Javítsa a homokforma felületi keménységét és sűrűségét: Ellenőrizze és növelje a formázógép tömörítési nyomását annak biztosítására, hogy a homokforma Skalleri keménysége, különösen az olyan összetett részek esetében, mint a hornyok és lyukak a szerszámban, elérje a 90 egységet vagy többet. Egyenletes tömörítés: Ellenőrizze a homokbefecskendező nyílást és a tömörítő lemezt, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a homokforma minden része egyenletesen tömörödött, és nincsenek laza területek. 

3. Erősítse meg a forma felületvédelmét: használjon jó minőségű bevonatokat: permetezzen vagy ecsettel fújjon be egy réteg tűzálló bevonatot (például cirkon porbevonatot) a homok kimosódásra hajlamos területekre (például a kifolyó megfelelő területére). Ez egyenértékű azzal, mintha egy réteg "páncélt" helyeznénk a homokformára. Győződjön meg róla, hogy a festék száraz: A festéket alaposan meg kell szárítani vagy meg kell gyújtani, hogy erős tűzálló réteget képezzen. Az alulszáradt festék valójában nagyobb valószínűséggel mosódik le. 

2. lehetőség: Optimalizálja a kiöntőrendszer kialakítását az "erőszakos" fémáramlás elfojtására Nyitott öntési rendszer alkalmazása: a kifolyócső, a csúszócsatorna és a belső csonk keresztmetszeti arányának ésszerűvé tétele (például 1,5:1,2:1,0), biztosítva az olvadt fém zökkenőmentes feltöltődését és elkerülve a permetezést. 2. Növelje meg a csonk keresztmetszeti területét: Ez a leghatékonyabb módszer az olvadt fém áramlási sebességének csökkentésére a formaüregbe. A sebesség csökkenésével a súrolóerő természetesen jelentősen gyengül. 3. Változtassa meg a csonk irányát: Ne irányítsa a csonkot közvetlenül a formafal vagy a homokmag felé. Megváltoztathatja az irányát, hogy kövesse a forma falának érintő irányát, és az "ütőáramlás" helyett a "fal áramlását" használja a forma kitöltéséhez. 4. „gát” vagy „puffer” szerkezet felállítása: a keresztirányú kiöntő csatornában salakgyűjtő zsákot, vagy a fémáramlási ütközés elején homokforma kiemelkedést (áldozati blokkot) állítson fel az ütközőerő aktív viselésére és fogyasztására, védve a mögötte lévő fő üreget. 

3. terv: A működés szabványosítása és az öntési hőmérséklet szabályozása: A töltés és a folyóképesség biztosítása mellett kerülje a túl magas öntési hőmérsékletet, hogy csökkentse a homokformát érő hőeróziós hatást. Sima öntés: Öntés közben állítsa be a kiöntőpoharat, és tartsa a kiöntőfúvókát a lehető legközelebb a kiöntőpohárhoz, hogy "egyenletes áramlást" hozzon létre, és elkerülje a fémfolyadék fröccsenését és becsapódását. 

2、 A "salakszem" hibára az a megoldás, hogy a salakszem lényege, hogy "a salak bejutott a penészüregbe". Ezért a megoldás magja a „blokkolás” és az „elrendezés”. 

1. terv: A salakzárás megerősítése olvasztás és öntés előtt A salak alapos eltávolítása: Elektromos kemencében vagy nagyolvasztóban történő vasalás után alaposan és óvatosan távolítsa el a salakot egy merőkanálban. A salak eltávolítása után az olvadt vas felületére egy réteg szigetelő fedőanyagot (például perlitet) szórhatunk, hogy megakadályozzuk a másodlagos oxidációt és elszigeteljük a levegőt, így megakadályozzuk az új salak képződését.

 2. Teáskanna zacskó használata: Ez a leghatékonyabb intézkedés. A teáskannatasak egyedi kialakítása lehetővé teszi, hogy a fém folyadék kifolyjon alulról, miközben a salak a felületen lebeg, és a válaszfal blokkolja, így érhető el az automatikus salakzárás. 

2. lehetőség: Optimalizálja a kiöntőrendszert és állítson fel egy "salacsapdát". Maga a kiváló kiöntőrendszer egy hatékony salakszűrő. 

1. Használjon salakblokkoló funkcióval rendelkező kivezető csészét: Húzza ki a kifolyócsészét: Öntés előtt a lebegő salak a kifolyócsésze tetejére úszik. A dugó eltávolítása után tiszta fémfolyadék kerül a csőbe alulról. Szűrőlap: Ha egy kerámia szűrőt helyez el a kifolyócsésze aljára vagy a csőbe, akkor a salak nagy része fizikailag felfogható. 

2. Teljes mértékben használja ki a keresztirányú csatorna salakzáró hatását: válasszon "lassú áramlású, teljes töltésű" keresztirányú csúszóbetétet: gondoskodjon arról, hogy a keresztirányú csatorna keresztmetszete elegendő legyen ahhoz, hogy teljesen megteljen fémolvadékkal, így a salak a felfelé úszó hatás miatt a keresztirányú csatorna tetején megszorul, és ne kerüljön be a belső futóba. Salakgyűjtő zsák felállítása: Tervezzen egy kiálló "salakgyűjtő zsákot" a futófelületre. A salak alacsony sűrűsége miatt felúsznak, és ebben a „csapdában” összegyűlnek, ahelyett, hogy bejutnának a penészüregbe.

 Győződjön meg arról, hogy a salakgyűjtő zsák a belső futómű hátsó végén található. 3. terv: Az öntési műveletek szabványosítása 1. Folyamatos öntés: Az öntési folyamat során az áramlást nem lehet megszakítani. Amint az áramlás megszakad, a levegő belép az üstbe, és új oxidsalakot képez. 

2. Tartsa tele a kifolyócsészét: Töltse meg a kifolyócsészét olvadt fémmel az elejétől a végéig, hogy statikus nyomást hozzon létre, és lehetővé tegye, hogy alkalmanként salak lebegjen a kifolyócsésze felületén anélkül, hogy behatolna a kifolyóba. Meghibásodás esetén először a jellemzői alapján határozza meg pontosan, hogy homoköblítésről vagy salakos lyukról van-e szó, majd írja fel a megfelelő gyógyszert: a homoköblítés kezelésére a mag az "erős homokpenész, lassú áramlási sebesség". Ellenőrizze a homok szilárdságát és tömörségét, majd vizsgálja meg, hogy a kiöntőrendszer nem túl „erőszakos”. A szemétládák kezelése: A lényeg az, hogy „takarítsd el a söpredéket és állíts fel egy jó kártyát”. Ellenőrizze, hogy a salakeltávolítás alapos-e, a kiöntő üst teáskanna-e, és hogy a kiöntőrendszere rendelkezik-e hatékony salakzáró szerkezetekkel (például szűrőkkel és salakgyűjtőkkel). Ezzel a szisztematikus megközelítéssel ez a két típusú probléma hatékonyan megoldható, jelentősen javítva az öntvények minőségét.