Hogyan lehet gyorsan tesztelni a bevonat hámlasztási teljesítményét, légáteresztő képességét és magas hőmérsékleti szilárdságát a szürkeöntöttvas elveszett hab miatt?

Saját készítésű vizsgálati módszer a szürkeöntöttvas elveszett habbevonat három tulajdonságára (olvadási képesség, magas hőmérsékleti szilárdság, légáteresztő képesség), alacsony költségű berendezésekkel és egyszerű műveleti lépésekkel kombinálva:

1. A héjleválasztási teszt célja: Az öntés utáni öntvény felületéről a bevonat leválásának nehézségi vizsgálata.  

Módszer: Minta előkészítés:

1. EPS segítségével készítsen 50 × 50 × 10 mm-es teszttömböt, mártsa be a vizsgálandó bevonatot, és szárítsa meg készenléti állapothoz.  

2. A teszttömböt ágyazza be száraz kvarchomokba, és szimulálja az öntést magas hőmérsékletű kemencében (szürkeöntvény esetén körülbelül 1400 °C-os öntési hőmérsékletre melegítjük, és 5 percig tartjuk).  

Tesztelési lépések: Lehűlés után fémrúddal finoman ütögessük az öntvény felületét és figyeljük meg a bevonóréteg leválását. Minősítési szabvány: Kiváló: Automatikus bevonatlehúzás>90%;  

Jó:>80%-os leválás enyhe koppintás után;  

Szegény: Erővel le kell kaparni.  

Kulcsfontosságú szempont: Ha a bevonat bentonitot vagy szálakat tartalmaz, ügyelni kell a magas hőmérsékletű szinterezési tulajdonságokra, amelyek javíthatók az adalékanyagok (például kvarcpor) és a kötőanyagok arányának beállításával.

2. Magas hőmérsékleti szilárdság

A vizsgálat célja: A bevonatok repedés- vagy leválásgátló képességének értékelése magas hőmérsékleten.  

Módszer: Mintaelőkészítés: A bevonatot fémhálóra (például dróthálóra) vigye fel, hogy 2-3 mm vastag bevonatot képezzen. Szárítás után vágja 50 × 10 mm-es szalagmintákat.  

Teszt lépései:

1. Helyezze a mintát egy magas hőmérsékletű kemencébe, emelje fel a hőmérsékletet 1000 °C-ra (az olvadt vas pillanatnyi hőmérsékletét szimulálja), és tartsa 10 percig.  

2. Megfigyelés eltávolítás után: nincs repedés: kiváló magas hőmérsékleti szilárdság; Kisebb repedések: elfogadható; Porleadás: Magas hőmérsékletű kötőanyagokat (például szilícium-dioxid szolt vagy aluminátcementet) kell hozzáadni. Alternatív megoldás: Használjon tűzálló téglákat aljzatként a festék felhordásához, és végezzen karcolási tesztet magas hőmérsékletű kiégetés után (a keménység ≥ 3H minősített).

3. A légáteresztő képesség vizsgálatának célja: A bevonat azon képességének mérése, hogy átengedi a gázt és elkerüli a porozitást az öntvényben. Egyszerű módszer: Eszköz: Üvegcső (belső átmérő 20mm, hossza 300mm), alul a bevonóréteget alátámasztó fémhálóval (1-2mm vastag minta készítéséhez). Helyezze a rögzített üvegcsövet függőlegesen, és csatlakoztasson alá egy U alakú víznyomásmérőt.  

Lépések:

1. Vezessen be állandó légnyomást az üvegcső tetejéről (légszivattyú vagy ballon segítségével, 0,1 MPa nyomással).  

2. Mérje meg az egységnyi idő alatt a bevonaton áthaladó gáz térfogatát (víz alatti gázgyűjtési módszerrel a buborékok sebességének mérésére).  

Számítás: Légáteresztő képesség = gázáramlási sebesség (mL/perc)/(bevonat területe x nyomáskülönbség). Referenciaérték: A szürkeöntöttvas bevonat permeabilitásának általában 50-nél nagyobbnak kell lennie (mértékegység: cm ³ · cm/(cm ² · min · Pa)).  

Figyelem: Ha a buborékok sebessége túl gyors, növelni kell a szál vagy lapanyag (például csillám) mennyiségét a bevonatban a légáteresztő képesség csökkentése érdekében.

A saját készítésű kulcsfontosságú pontok és javaslatok összefoglalása az anyagbeállításhoz:

Rossz vedlési képesség? Csökkentse a magas hőmérsékletű kötőanyagokat, és növelje a grafitpor vagy talkumpor mennyiségét. Alacsony hőintenzitás? Adjon hozzá szilikaszolt (3-5%) vagy aluminátcementet.  

Nem megfelelő légáteresztő? Adjon hozzá 0,1-0,3% farostot, vagy állítsa be az adalékanyag szemcseméretét (durva részecskék a légáteresztő képesség javítása érdekében).  

Biztonsági emlékeztető: Viseljen védőkesztyűt és arcmaszkot a magas hőmérsékletű kísérletek során, hogy elkerülje az égési sérüléseket.  

A fenti módszerekkel alacsony költséggel értékelhető a bevonatok teljesítménye, amely alkalmas kis öntőműhelyek vagy laboratóriumok számára. A pontosabb adatok érdekében további kalibrálás végezhető az olyan ipari szabványokkal, mint például a JB/T 9226-2008.