Mi a különbség az öntött acél alkatrészek hőkezelésében a túlmelegedés és a túlégés között? Hogyan lehet elkerülni a túlmelegedést?

1 、 Mi a különbség az öntött acél hőkezelés túlmelegedése és túlégése között?

Meghatározás és lényeg a túlmelegedés: az öntött acélban a szignifikánsan durva austenit szemcsék jelenségére utal, a hőkezelés során túl magas a fűtési hőmérséklet vagy a hosszú tartási idő miatt. Ebben az időben nincs oxidáció vagy olvadás az anyagban, csak a rendellenes szemcsék szerkezete. Túlmelegedés: Súlyosabb hiba, mint a túlmelegedés, ahol a fűtési hőmérséklet meghaladja az acél Solidus vonalát, a gabonahatárok lokális olvadását vagy oxidációját okozza, és megszakítja a gabona közötti kötési erőt. A túlmelegedés makroszkopikus és mikroszkopikus tulajdonságai: Makroszkopikus: Az acél felületén nincs szignifikáns változás, és a törés felülete durva szemcsés csillogást mutathat (például egy "cukor, mint" törésfelület). Mikroszkópos: Az austenit szemcsék súlyosan durva, valószínűleg olyan rendellenes struktúrák, mint például a Weibull szerkezet. Túlmelegedés: Makroszkopikus: Lehet, hogy oxid skála, dudorok vagy repedések lehetnek a felületen, és a törés felülete durva, és nincs fémes csillogás. Mikroszkópos: Olvadási jelek, oxid zárványok és még a gabona határok repedése a gabona határán. A teljesítményre gyakorolt hatás túlmelegedés: az acél szilárdságának és keménységének enyhe csökkenését, a plaszticitás és a keménység jelentős csökkenését, valamint az ütközési szilárdság jelentős csökkenését okozhatja. -Aztatás: az acél mechanikai tulajdonságainak súlyos romlása, az erő és a plaszticitás szinte teljes vesztesége, az anyagok törékenyek és nem képesek javítani a későbbi hőkezelés révén. Újracsomagolható túlmelegedés: Újra melegítve (a normál hőmérsékleti tartományon belül), valamint a kezelés normalizálásával vagy izzításával a szemcseméret finomítható, és néhány tulajdonság helyreállítható. Túlmelegedés: Ez egy visszafordíthatatlan hiba, amelyet nem lehet megjavítani, ha bekövetkezik, és az anyag csak selejtezhető.

2 、 Preventív intézkedések az alacsony széntartalmú acél és a közepes szénacél hőkezelése során a túlmelegedési jelenségre

Az alacsony szén -dioxid -széntartalmú acél (széntartalom ≤ 0,25%) és a közepes szén -dioxid -öntött acél (széntartalom 0,25%~ 0,60%) kissé eltérő érzékenységgel rendelkezik a hőkezelés során a túlmelegedéshez a kompozíciós különbségek miatt. A túlmelegedés megelőzésének alapvető gondolata azonban ugyanaz, és a konkrét intézkedések a következők:

1 、 Szigorúan szabályozza a fűtési hőmérsékletet és a tartási időt a hőmérsékleti tartomány pontos beállításához: Alacsony szén -dioxid -öntött acél: Az austenitizáló hőmérséklet általában 850 ~ 920 ℃ (kerülje a 950 ℃ túllépést a ferrit és a durva szemcseméret túlzott feloldódásának megakadályozása érdekében). Közepes szén öntött acél: Az austenitizációs hőmérséklet általában 820 ~ 880 ℃ (a túl magas a gyöngyök és a gyors gabona növekedésének teljes feloldódása). A gyakorlati működés során a kemence hőmérsékletét az öntvények vastagsága és a kemence betöltésének mennyiségének megfelelően kell figyelemmel kísérni, a helyi túlmelegedés elkerülése érdekében. Ésszerűen ellenőrizze a szigetelési idő: a "teljes austenitizáció és a szemek durva durvaságának nem" alapelve alapján a szigetelési időt az öntés tényleges vastagsága alapján számolják (általában minden 10 mm vastagság szigetelése 30-60 percig). Amikor a kemencébe rakod, kerülje a túlzott felhalmozódást, biztosítsa az egyenletes fűtést és csökkentse a helyi szigetelést túl sokáig.

2 、 Az optimalizált fűtési eljárás fokozott fűtési módszert alkalmaz: A nagy vagy összetett öntvényekhez először alacsonyabb hőmérsékleten (például 600-700 ℃) melegítik elő, majd lassan emelkednek az austenitizációs hőmérsékletre, hogy csökkentsék a hőmérsékleti különbség stresszét, miközben elkerüljük a gyors fűtés által okozott helyi túlmelegedést. Kerülje az ismételt fűtést: A többszörös fűtés felhalmozhatja a durva szemcsék kockázatát. Próbálja meg minimalizálni a javított alkatrészek ismételt hőkezeléseinek számát, és szükség esetén csökkentse a másodlagos fűtési hőmérsékletet (10-20 ℃ alacsonyabb, mint az első alkalommal).

3 、 Az alacsony szén-dioxid-széntartalmú acél öntött acél összetétele alapján történő beállítása: A rossz keménység miatt a kezelés normalizálását gyakran használják a szemcsék finomításához, és a fűtési hőmérsékletet szigorúan ellenőrizni kell 30-50 ℃ felett (az AC3 az austenitizáció kritikus hőmérséklete, míg az alacsony szén-dioxid-széntartalmú acél körülbelül 830-900 ℃), hogy elkerüljük a vakon a hőmérsékletet a hőmérsékleten. Közepes szén öntött acél: hajlamos a Weibull szerkezetre (ferrit csapadék az austenit szemcsészek határain) a túlmelegedés után a szigetelési idő pontos ellenőrzése szükséges a karbidok teljes oldódásának biztosítása érdekében, anélkül, hogy az idő vakon meghosszabbítaná; Ha oltási és edzési kezelést hajtanak végre, akkor a kioltási fűtési hőmérsékletnek el kell kerülnie a gyors gabona növekedésének "veszélyes zónáját" (általában 10-30 ℃ alacsonyabb, mint a normalizáló hőmérséklet).

4 、 Javítsa a fűtőberendezéseket és a kemence beszerelési módszereit az egységes kemence hőmérsékletének biztosítása érdekében: Rendszeresen kalibrálja a fűtő kemence hőmérséklet -szabályozó rendszerét, ellenőrizze a kemencében lévő fűtőelemek eloszlását, és kerülje el a helyi forró pontokat; A nagy elemek fűtésekor az anti -sugárzólemezek felhasználhatók az izoláláshoz, vagy az áramlásvezető eszközök telepíthetők a kemencébe az egységes hőmérsékleti mező biztosítása érdekében. Ésszerű kemence telepítése: tartson elegendő rést az öntvények között (általában az öntvény vastagságának legalább 1/3 -án) a rakás és az obstrukció elkerülése érdekében; A karcsú és vékony falú alkatrészeket függőlegesen vagy vízszintesen támogatják a helyi hőkoncentráció csökkentése érdekében.

5 、 Erősítse a folyamatfigyelést és a detektálás valós idejű megfigyelését: A tömeggyártású öntvényekhez az első darabnak hőkezelésen kell átesni, és a folyamat ésszerűségét metallográfiai vizsgálat révén igazolják (a szemcseméret megfigyelése); Rendszeres mintavétel a termelés során annak biztosítása érdekében, hogy a gabona minősége megfelel -e a követelményeknek (általában az 5. szinten vagy annál magasabb szinten szabályozva, a finomabb szemcsékkel magasabb fokozatot eredményeznek). Felvétel és nyomon követés: A fűtési hőmérséklet, a szigetelési idő, a kemence betöltési térfogata és az egyes kemencék egyéb paramétereinek részletes rögzítése. Rendellenességek esetén az ok gyorsan nyomon követhető, és a folyamat időben beállítható.

A fenti intézkedések révén az alacsony szén-dioxid-széntartalmú és közepes szén öntött acél hőkezelése során túlmelegedő hibák hatékonyan megakadályozhatók, biztosítva, hogy az öntvények mechanikai tulajdonságai (például szilárdság és szilárdság) megfeleljenek a tervezési követelményeknek.